[發明專利]壓粉磁芯、磁芯用壓粉體的制造方法、壓粉磁芯制造用的壓模和模具裝置、以及壓粉磁芯制造用壓模的潤滑組合物

有效

• 申請號: 201480053201.6
• 申請日: 2014-09-25
• 公開（公告）號: CN105659337B
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 稻垣孝;石原千生;中山紀行;島治郎
• 申請（專利權）人: 日立化成株式會社
• 主分類號: H01F1/24
• 分類號: H01F1/24;B22F3/035;H01F1/33;H01F27/255;H01F41/02
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司11243
• 代理人: 鐘晶,金鮮英

1.一種壓粉磁芯，其由壓粉體構成，所述壓粉體通過將軟磁性粉末壓縮為密度比大于或等于91％而成型，所述壓粉體的擠出滑觸面具有呈二硫化鉬粒子以及絕緣性陶瓷粒子介入所述軟磁性粉末的粒子間的結構的表層部，

所述絕緣性陶瓷粒子的屈服應力值為2000～10000MPa。

2.根據權利要求1所述的壓粉磁芯，所述絕緣性陶瓷粒子的維氏硬度為200～1800。

3.根據權利要求1或者2所述的壓粉磁芯，所述壓粉體的擠出滑觸面進一步被絕緣性陶瓷粒子和二硫化鉬粒子中的至少一方被覆。

4.根據權利要求2所述的壓粉磁芯，所述絕緣性陶瓷粒子的粒徑為50～1000nm，所述二硫化鉬粒子的粒徑為100～1000nm。

5.根據權利要求2所述的壓粉磁芯，所述絕緣性陶瓷粒子為由陶瓷構成的粒子，所述陶瓷為選自由氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、碳氮化陶瓷和氧氮化陶瓷組成的組中的至少1種，所述氧化物陶瓷選自由氧化鋁、二氧化鈦、二氧化硅、氧化鎂、二氧化鋯、塊滑石、鋯石、鐵氧體、莫來石、鎂橄欖石和氧化釔組成的組，所述氮化物陶瓷選自由氮化鋁、氮化鈦和氮化硅組成的組，所述碳化物陶瓷選自由碳化鈦和碳化鎢組成的組。

6.根據權利要求2所述的壓粉磁芯，所述絕緣性陶瓷粒子在表面形成有被膜，所述被膜由含有Si、Al和Ti中的至少1種元素的化合物構成。

7.根據權利要求1或者2所述的壓粉磁芯，在所述擠出滑觸面的通過電子探針顯微分析得到的成分圖中，所述二硫化鉬粒子的面積率大于或等于30％。

8.根據權利要求1或者2所述的壓粉磁芯，所述軟磁性粉末的粒子具有被覆表面的絕緣被膜，所述絕緣被膜包含硅烷偶聯劑和硅樹脂中的至少1種。

9.一種磁芯用壓粉體的制造方法，其為如下的磁芯用壓粉體的制造方法：向壓粉體成型用模具的模孔填充軟磁性粉末，對所述軟磁性粉末進行壓縮使得所述軟磁性粉末的密度比大于或等于91％，從而成型出壓粉體，將所述壓粉體從所述模孔擠出，

在填充所述軟磁性粉末之前，在與擠出時的壓粉體滑觸的所述模孔的內表面形成含有潤滑油、二硫化鉬粒子和屈服應力值為2000～10000MPa的絕緣性陶瓷粒子的潤滑被膜。

10.根據權利要求9所述的磁芯用壓粉體的制造方法，所述絕緣性陶瓷粒子的維氏硬度為200～1800。

11.根據權利要求9所述的磁芯用壓粉體的制造方法，所述潤滑被膜以相對于所述絕緣性陶瓷粒子、所述二硫化鉬粒子和所述潤滑油的合計量為1～10質量％的比例含有所述絕緣性陶瓷粒子，以30～80質量％的比例含有所述二硫化鉬粒子。

12.根據權利要求9或者11所述的磁芯用壓粉體的制造方法，所述潤滑被膜通過將含有所述潤滑油、所述絕緣性陶瓷粒子和所述二硫化鉬粒子的潤滑組合物涂布于所述模孔的內表面而形成。

13.根據權利要求9或者11所述的磁芯用壓粉體的制造方法，所述絕緣性陶瓷粒子的粒徑為50～1000nm，所述二硫化鉬粒子的粒徑為100～1000nm。

14.根據權利要求9或者11所述的磁芯用壓粉體的制造方法，所述絕緣性陶瓷粒子為由陶瓷構成的粒子，所述陶瓷為選自由氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、碳氮化陶瓷和氧氮化陶瓷組成的組中的至少1種。

15.根據權利要求9或者11所述的磁芯用壓粉體的制造方法，所述絕緣性陶瓷粒子通過選自由硅烷偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑和鈦酸酯偶聯劑組成的組中的至少1種偶聯劑對表面進行了改性。

16.根據權利要求9、10和11中任1項所述的磁芯用壓粉體的制造方法，所述潤滑被膜的厚度為1～20μm。

17.根據權利要求9、10和11中任1項所述的磁芯用壓粉體的制造方法，所述潤滑油的動態粘度為1000～100000mm²/s。