[發明專利]向高爐裝入原料的方法

在審

• 申請號: 201480052853.8
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN105593380A
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 市川和平;廣澤壽幸;渡壁史朗
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 北京市金杜律師事務所 11256
• 代理人: 楊宏軍

技術領域

本發明涉及通過旋轉滑槽(rotatingchute)進行原料向高爐內的裝入的向高爐 裝入原料的方法。

背景技術

近年來，從防止地球溫室效應的觀點出發而要求削減CO₂。在鋼鐵行業中，CO₂排出 量的大約70％是由高爐導致的，從而要求削減高爐中的CO₂排出量。在此，認為通過削減高 爐中使用的還原材料(焦炭、微粉炭、天然氣等)能夠實現高爐中的CO₂削減。

然而，在削減還原材料、特別是焦炭的情況下，由于確保爐內通氣性的焦炭減少， 因此會導致高爐的爐內通氣阻力增加。

這是因為，在一般的高爐中，當達到從爐頂被裝入的礦石開始軟化的溫度時，礦石 因存在于上部的原料的自重而邊填埋空隙邊變形收縮。因此，在高爐下部，形成礦石層的通 氣阻力極大從而氣體幾乎不流動的粘著層(cohesivelayer)，該粘著帶的通氣性對高爐整 體的通氣性產生很大影響。而且，已知為了改善該粘著帶的通氣阻力，在礦石類原料層混合 焦炭是有效的，為了得到礦石類原料層的恰當的混合狀態，報道了很多研究結果。

例如，在專利文獻1中公開了以下技術：在無鐘高爐(bell-lessblastfurnace) 中，在礦石料斗中的下游側的礦石料斗中裝入焦炭，在輸送機上使焦炭堆積于礦石之上，然 后將它們裝入至爐頂料倉(furnacetopbunker)，使礦石和焦炭經由旋轉滑槽裝入高爐 內。

另外，在專利文獻2中公開了以下技術：在使礦石和焦炭分別蓄留于爐頂的料倉 后，將焦炭和礦石同時混合裝入，由此同時進行焦炭的通常裝入用批次(batch)、焦炭的中 心裝入用批次以及混合裝入用批次這三批次的裝入。

另外，在專利文獻3中，為了防止高爐作業中的粘著帶形狀的不穩定化并提高氣體 利用率，在裝入高爐的原料時，將全部礦石和全部焦炭完全混合。

而且，在專利文獻4中公開了以下技術：作為獲得基于混合焦炭實現的反應性提高 效果的手段，通過將高反應焦炭與JIS還原性低的礦石混合，來使低反應性礦石高效率地反 應從而提高高爐的反應性。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1:日本特開平3－211210號公報

專利文獻2:日本特開2004－107794號公報

專利文獻3:日本特開昭53－152800號公報

專利文獻4:日本特開昭64－36710號公報

專利文獻5:日本特開2012－188744號公報

專利文獻6:日本特開2012－21227號公報

專利文獻7:日本特開2012－112032號公報

非專利文獻

非專利文獻1:鉄と鋼(鐵與鋼)72卷4號S3頁(1986)

發明內容

發明要解決的課題

另外，為了改善粘著帶的通氣阻力，如上述專利文獻3所記載并且如前所述，已知 在礦石層中預先混合焦炭是有效的。因此，報道有大量在礦石層中混合焦炭的技術。

然而，通常，高爐的爐內存在半徑方向上的高爐內的氣流分布(gasflow distribution)，例如，在多數情況下，在無量綱爐口半徑中，在中心部及周邊部氣體容易流 動，在中間部氣體不容易流動(參照圖1)。

因此，需要根據其氣流分布來控制焦炭混合率、以及礦石反應性的半徑方向分布。

然而，專利文獻1～3僅記載了向礦石層混合焦炭的手段，并未明確記載爐半徑方 向上的合適的焦炭混合率分布。

另外，在專利文獻4中也僅記載了焦炭與礦石的反應性及其最大粒度，并未明確記 載合適的焦炭與礦石的配合比和爐口方向上的合適的焦炭混合率分布。

而且，在專利文獻5、6中也均公開了向以高爐爐口無量綱半徑計為0.8～1.0的范 圍裝入焦炭混合層的內容。但是，通過這些操作雖然改善了高爐周邊部的礦石還原性，但并 未提到高爐中央部的還原性改善。

因此，為了謀求進一步的還原性改善，需要研究高爐中央部的還原性改善手段。