[發明專利]陶瓷芯成分、用于制作芯的方法、用于鑄造中空含鈦制品的方法及中空含鈦制品

有效

• 申請號: 201480051696.9
• 申請日: 2014-08-21
• 公開（公告）號: CN105531051B
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: B.P.布萊;J.麥基弗;B.M.艾利斯;N.V.麥克拉斯基
• 申請（專利權）人: 通用電氣公司
• 主分類號: B22C1/00
• 分類號: B22C1/00;B22C9/04;B22C9/10;B22C9/24;B22C21/14;B22C1/06
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司72001
• 代理人: 劉林華,周心志

1.一種用于制作用于鑄造中空含鈦制品的鑄模的方法，所述方法包括：

a)組合鋁酸鈣顆粒、大尺寸顆粒和液體來產生所述液體中的鋁酸鈣顆粒和大尺寸顆粒的漿料，其中，所述大尺寸顆粒為外部大小大于70微米的顆粒；

b)將所述漿料引入包含易消失模型的模腔中；

c)允許所述漿料在所述模腔中固化以形成含鈦制品的模具；以及

d)所述方法包括形成存在于所述鑄模中的芯，所述芯的密度在0.8g/cc到3g/cc之間。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，連同中空的大尺寸顆粒使用細尺寸鋁酸鈣顆粒，所述細尺寸鋁酸鈣顆粒具有小于50微米的尺寸。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在將所述漿料引入模腔中之前將氧化物顆粒引入所述漿料中。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述氧化物顆粒包括氧化鋁顆粒、氧化鎂顆粒、氧化鈣顆粒、氧化鋯顆粒、氧化鈦顆粒或它們的組合。

5.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述氧化物顆粒包括中空氧化物顆粒。

6.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述氧化物顆粒包括中空氧化鋁球。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述模腔具有穿過腔的鉑銷。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述鋁酸鈣顆粒的至少50%的外部大小小于10微米。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述鋁酸鈣顆粒包括外部大小達到50微米的顆粒，并且所述大尺寸顆粒包括外部大小從70到300微米的顆粒。

10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述鑄模包括用于鑄造近凈成形鋁化鈦制品的熔模鑄造模具。

11.一種用于中空鈦和鈦合金的鑄造方法，包括：

a)獲得包括鋁酸鈣顆粒和大尺寸顆粒的熔模鑄造模具成分，其中，所述大尺寸顆粒為外部大小大于70微米的顆粒；

b)獲得存在于所述模具中的芯，所述芯的密度在0.8g/cc到3g/cc之間；

c)將所述熔模鑄造模具成分倒入包含易消失模型的容器中；

d)固化所述熔模鑄造模具成分；

e)從模具除去所述易消失模型；

f)將所述模具預熱至模具鑄造溫度；

g)將熔融鈦或鈦合金倒入加熱的模具中；

h)凝固所述熔融鈦或鈦合金且形成凝固的中空鈦或鈦合金鑄件；以及

i)從所述模具除去凝固的中空鈦或鈦合金鑄件。

12.根據權利要求11所述的鑄造方法，其特征在于，連同中空的大尺寸顆粒使用細尺寸鋁酸鈣顆粒，所述細尺寸鋁酸鈣顆粒具有小于50微米的尺寸。

13.根據權利要求11所述的鑄造方法，其特征在于，在從所述模具除去所述易消失模型和將所述模具預熱至模鑄溫度之間，將所述模具加熱至450攝氏度到900攝氏度的溫度，且然后允許所述模具冷卻至室溫。

14.根據權利要求11所述的鑄造方法，其特征在于，所述易消失模型的除去包括熔化、溶解、點燃、烘箱脫蠟、熔爐脫蠟、蒸汽壓力罐脫蠟或微波脫蠟中的至少一者。

15.根據權利要求11所述的鑄造方法，其特征在于，在從所述模具除去所述凝固的鈦或鈦合金鑄件之后，用X射線照相或中子射線照相中的一者或兩者來檢查鑄件。

16.一種通過根據權利要求11所述的鑄造方法制作的鈦或鈦合金制品。

17.一種制作陶瓷芯的方法，包括：

a)將鋁酸鈣顆粒與大尺寸顆粒和液體組合來形成漿料，其中，所述大尺寸顆粒為外部大小大于70微米的顆粒；

b)將所述漿料引入模中來產生制品形狀的本體的未加工的產品；以及

c)在足以形成陶瓷芯的條件下加熱所述未加工的產品，其中，所述陶瓷芯的密度在0.8g/cc到3g/cc之間。

18.根據權利要求17所述的方法，其特征在于，連同中空的大尺寸顆粒使用細尺寸鋁酸鈣顆粒，所述細尺寸鋁酸鈣顆粒具有小于50微米的尺寸。