[發(fā)明專利]由氨基酸溶液和懸浮液生產(chǎn)具有顯著改進(jìn)性質(zhì)的粒料的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201480051182.3
• 申請日: 2014-09-10
• 公開（公告）號(hào): CN105555147A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: H·C·阿爾特;M·克費(fèi)爾;H·普列費(fèi)特;H·雅各布;W·布呂姆克;A·厄爾曼
• 申請（專利權(quán)）人: 贏創(chuàng)德固賽有限公司
• 主分類號(hào): A23K20/142
• 分類號(hào): A23K20/142;A23K10/12;A23K40/10;F26B3/08
• 代理公司: 永新專利商標(biāo)代理有限公司 72002
• 代理人: 于輝

本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)用作飼料添加劑的包含氨基酸及任選存在的發(fā)酵液的成分 的粒料的方法，其中所述造粒在固定流化床或循環(huán)流化床中進(jìn)行。該方法特別適用于由氨 基酸水溶液和懸浮液而生產(chǎn)粒料。

動(dòng)物飼料要根據(jù)動(dòng)物需要而補(bǔ)充各個(gè)氨基酸。對于例如用L-賴氨酸對動(dòng)物飼料的 補(bǔ)充，迄今為止，主要使用L-賴氨酸含量為78％的L-賴氨酸單鹽酸鹽。由于L-賴氨酸通過發(fā) 酵而生產(chǎn)，為了生產(chǎn)其單鹽酸鹽，必須首先要在費(fèi)事的加工過程中將其與粗發(fā)酵液的所有 其他成分進(jìn)行分離，然后轉(zhuǎn)化為所述單鹽酸鹽，并且后者必須進(jìn)行結(jié)晶。這里，會(huì)產(chǎn)生作為 廢物的大量需要處理的副產(chǎn)物和試劑。因?yàn)椴⒉豢傂枰呒兌鹊膭?dòng)物飼料補(bǔ)充劑，而且在 發(fā)酵的副產(chǎn)物中仍含有具有營養(yǎng)活性的有價(jià)值物質(zhì)，所以過去經(jīng)常試圖將L-賴氨酸和發(fā)酵 液中的組分一起廉價(jià)地轉(zhuǎn)化為固體動(dòng)物飼料。

已經(jīng)證實(shí)該介質(zhì)的復(fù)雜組分在加工中是不利的。通常而言，它們的干燥很困難，干 燥的產(chǎn)物通常為吸濕性的，基本上不可流動(dòng)，可能會(huì)聚集，且不適于混合飼料工廠技術(shù)要求 高的加工過程。這里要特別提及用于制備賴氨酸的發(fā)酵產(chǎn)物。通過噴霧干燥法對粗發(fā)酵液 進(jìn)行簡單脫水會(huì)導(dǎo)致粉末狀的、強(qiáng)吸濕性且在短時(shí)間儲(chǔ)存后形成的塊狀濃縮物，其不能以 這種形式用作動(dòng)物飼料。

使用帶有集成流化床的噴霧干燥機(jī)制備了細(xì)粒狀、有孔、但可流動(dòng)的噴霧干燥粉 末，其堆積密度極低且吸濕性仍然較高。相當(dāng)大的粉塵暴露導(dǎo)致該產(chǎn)品的處理。

類似地，已經(jīng)證實(shí)在流化床中的造粒并不非常合適，因?yàn)樵诖诉€需要大量的添加 劑(通常大于10重量％)，依據(jù)DD268856而將這些添加劑連續(xù)加入。因此，此時(shí)使用它們對 于結(jié)合發(fā)酵液中的水并因此防止粒料結(jié)塊是特別重要的，這在造粒中具有特別不利的影 響。

用于含有基于發(fā)酵液的氨基酸的動(dòng)物飼料添加劑的其他造粒方法由US4,777, 051、EP0615693B和EP0533039B中是已知的。

US4,777,051公開了在下游具有額外干燥步驟的噴霧干燥法。第一步，將來源不 同的含量基于總固體含量為20-60重量％的色氨酸或蘇氨酸溶液噴霧以得到含有5-15％殘 余水分的半干粒料。然后，將所述潮濕粒料鋪展在底部多孔的帶式干燥機(jī)上，并最終用熱空 氣進(jìn)行干燥，得到殘余水分約為4重量％的產(chǎn)物。

根據(jù)EP0615693，造粒同樣可以在兩階段的干燥方法中進(jìn)行。將部分成分除去 后，任選將發(fā)酵液噴霧干燥以得到微細(xì)顆粒，其至少70重量％的最大粒徑為100μm，在第二 個(gè)階段，將由此得到的微細(xì)顆粒制成立粒料，其包含至少30重量％的微細(xì)顆粒。

除了是兩階段的干燥/造粒方法結(jié)構(gòu)以外，該方法的不利之處在于造粒僅可以分 批進(jìn)行，而不能連續(xù)進(jìn)行。

基于發(fā)酵液的動(dòng)物飼料添加劑的造粒方法也可由EP0809940B1中是已知的。 在該方法中在一個(gè)步驟在流化床中將發(fā)酵液造粒、壓縮并且干燥，同時(shí)除了用于固定流化 床生產(chǎn)所需的能量以外，還機(jī)械地將足以用于調(diào)節(jié)希望的粒徑和堆積密度的能量加入流化 床中。

流化床噴霧造粒的一個(gè)重要特征在于在造粒機(jī)中形成穩(wěn)定的流動(dòng)床。這意味著必 須選擇流入介質(zhì)的速度從而可以發(fā)生所要干燥粒料的流動(dòng)化，但避免了氣動(dòng)傳輸。因此確 保了雖然沒有將所形成的粒料排出，但粒料位置進(jìn)行連續(xù)變化，因而對噴霧液滴提供了均 勻壓縮的可能性。

該方法具有流化床噴霧造粒的已知缺點(diǎn)。它們主要為：

隨著粒徑的降低，流入介質(zhì)的速度必須顯著降低以維持穩(wěn)定的固定流化床并避免 粒料由造粒機(jī)中排出。因?yàn)樵谠摲椒ㄖ辛魅虢橘|(zhì)為能量載體，所以效率大大下降。可達(dá)到的 積聚率太低以至于不能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行造粒。

該類方法描述于US4,946,654中。由于排出粉塵而造成的材料損失得以避免，這 是由于其與從造粒機(jī)中流出的氣體分隔開并回到流化床中。

在部分市場上，由于呈固體形式的氨基酸飼料的塊體材料性質(zhì)，對其的需求日益 提高。因此所制備的產(chǎn)品應(yīng)該不含粉塵且易于傾倒，并且具有窄的粒徑分布和盡可能高的 堆積密度。此外，它們應(yīng)該具有高度的抗腐蝕穩(wěn)定性且具有低的吸濕性。然而，視覺效果也 具有越來越多的重要性。

當(dāng)然可以通過已知噴霧干燥方法而生產(chǎn)接近球形且易于傾倒的粒料，該粒料為中 空球，密度低且具有不希望的形成粉塵的傾向性。對比之下，可以通過流化床噴霧造粒而生 產(chǎn)近球形的大塊粒料。