[發明專利]電子照相感光體以及使用該電子照相感光體的圖像形成裝置

在審

• 申請號: 201480049568.0
• 申請日: 2014-07-09
• 公開（公告）號: CN105518534A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 竹內勝;高木郁夫;鈴木信二郎;江森弘
• 申請（專利權）人: 富士電機株式會社
• 主分類號: G03G5/14
• 分類號: G03G5/14
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 干欣穎

技術領域

本發明涉及電子照相感光體(以下也稱為“感光體”)以及使用該電子照相感 光體的圖像形成裝置，詳細而言，涉及適用于以相干光作為曝光光源的電子照相應 用圖像形成裝置的電子照相感光體的改進。

背景技術

近年來，作為使用于復印機或打印機、傳真機等應用了電子照相法的圖像形成 裝置的電子照相感光體，負帶電型的功能分離層疊型有機感光體成為主流，該感光 體具有在導電性基體(以下也簡稱為“基體”)上依次層疊有電荷發生層和電荷輸 送層的結構，

在這種層疊型感光體中，為了使吸收光而產生的電荷載流子迅速地注入到基體 和電荷輸送層中，層疊在基體上的電荷發生層通常形成得極薄。因此，若基體表面 存在傷害或污垢、附著物等，則難以均勻地對電荷發生層進行成膜，產生針孔或膜 面不均等膜缺陷，從而成為發生黑點或濃度不均等圖像不良的原因。此外，還存在 下述問題，即：由于基體與電荷發生層之間電荷載流子的注入防止性并不充分，因 此，感光體的帶電電位保持率因從基體注入的電荷載流子而下降，從而會在圖像上 白紙部發生表面霧化。

為了防止這種圖像不良的產生，在基體與感光層之間進行中間層的設置，該中 間層以溶劑可溶性聚酰胺或聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、酪蛋白等樹脂為主要成分。 對于使用這些樹脂的中間層，從電荷載流子的注入防止性方面來看，0.1μm以下 程度的薄膜是有效的，但為了覆蓋基體表面的缺陷或污垢從而消除電荷發生層的成 膜不均，需要0.5μmy以上的膜厚，有時還要求具有1μm以上的膜厚。

然而，若在基體與電荷發生層之間存在膜厚較厚的中間層，則在接受光時電荷 發生層中所產生的電荷載流子向基體的注入性變差，發生反復使用時的殘留電位的 上升，從而有可能發生濃度下降等圖像不良。與此相對，對于即使在設置為膜厚較 厚的層的情況下電阻也仍然較低，相對于周圍的環境變化電阻的變動也較小的中間 層的形成材料，以往進行了各種研究，例如提出了具有特定結構的溶劑可溶性聚酰 胺樹脂、纖維素衍生物、聚醚型聚氨酯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙二醇醚等。

另一方面，在將應用了這種中間層的感光體搭載到以相干光作為曝光光源的電 子照相應用裝置，例如激光打印機等中時，需要防止發生因朝向感光體的曝光入射 光與該入射光到達基體的表面并反射得到的來自基體表面的反射光的干涉而產生 的干涉條紋圖樣的圖像不良。該入射光與反射光的干涉與基體的表面粗糙度、感光 層的折射率以及膜厚、曝光光的波長等相關。通常，中間層的膜厚越厚，由于來自 基體的反射光量減少，因此越不易產生干涉條紋圖樣。

針對該問題，一般情況下向中間層添加無機顏料填料是有效的，例如，已知有 添加微粒子狀氧化鋁的技術、在丙烯三聚氰胺中混合入大量的金紅石型氧化鈦的技 術(參照專利文件1、2)。專利文獻3中公開了向下層(中間層)混合入純度99％ 以上的銳鈦型氧化鈦的技術、以及從分散性和低電阻的方面考慮相比于金紅石型氧 化鈦優選使用銳鈦型氧化鈦。但是，若為了獲得防止干涉條紋圖樣的效果而向中間 層添加所需量的填料，則有可能會有損中間層表面的均勻性，使得來自電荷發生層 的電荷載流子的注入性變得不均勻，從而導致發生圖像濃度的下降及白紙上的黑點 問題。并且，使填料分散的中間層形成用的涂布液也存在由于涂布液中的填料的沉 降或凝集而導致涂布液的可使用時間(potlife)變短的問題。

作為用于防止干涉條紋圖樣的其他方法，存在有向中間層添加吸收曝光光的材 料的方法，例如，在專利文獻4中，提出了通過使中間層包含電荷發生材料，從而 使得中間層的激光透過率達到40％以下的方案。但是，在該方法中，由于因中間 層中的電荷發生材料而產生的熱激勵載流子與表面電荷相抵消，從而會發生電位保 持能力下降，從而在白紙上發生表面霧化，或者電荷發生材料成為載流子陷阱，從 而導致殘留電位上升，圖像濃度下降等問題。

作為用于防止干涉條紋圖像的又一其他方法，提出了下述方法：在含有金屬氧 化物粒子的中間層，使用由在曝光光波長附近具有最大吸收的色素覆蓋的金屬氧化 物粒子，或者使用在表面通過粘接劑配置有光吸收處于450～950nm之間的染料的 導電性金屬氧化物粉末(參照專利文獻5、6)。但是，在這些方法中，存在下述問 題：由于涂布液制作時金屬氧化物粒子分散時的機械應力而導致覆蓋色素剝離，或 者因覆蓋色素與粘接樹脂的結合性較差而導致涂布液中的金屬氧化物粒子凝集和 沉降，從而涂布液的可使用時間變短等。