[發明專利]EGR閥用燒結軸承及其制造方法有效
| 申請號： | 201480049189.1 | 申請日： | 2014-09-11 |
| 公開（公告）號： | CN105517735B | 公開（公告）日： | 2018-06-29 |
| 發明（設計）人： | 伊藤容敬;永田大春;瀨戶智行;后藤隆宏 | 申請（專利權）人： | NTN株式會社 |
| 主分類號： | B22F5/00 | 分類號： | B22F5/00;B22F1/00;C22C1/05;C22C9/01;F16C17/02;F16C33/12;F16C33/14 |
| 代理公司： | 北京三友知識產權代理有限公司 11127 | 代理人： | 李輝;黃綸偉 |
| 地址： | 日本*** | 國省代碼： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 燒結軸承 游離石墨 燒結 銅合金 石墨 制造 | ||
1.一種EGR閥用燒結軸承，其含有9重量％～12重量％的鋁、0.1重量％～0.4重量％的磷、和6重量％～8重量％的石墨，剩余部分的主要成分為銅，并且含有不可避免的雜質，其特征在于，
該燒結軸承具有對鋁－銅合金進行燒結而成的組織，在分散地形成的氣孔內分布有游離石墨。
2.根據權利要求1所述的EGR閥用燒結軸承，其特征在于，
所述鋁－銅合金的組織具有α相。
3.根據權利要求1或權利要求2所述的EGR閥用燒結軸承，其特征在于，
在所述鋁－銅合金的組織中，γ相與α相之比即γ相/α相為0≤γ相/α相≤0.10。
4.根據權利要求1或2所述的EGR閥用燒結軸承，其特征在于，
在所述EGR閥用燒結軸承中未添加作為燒結助劑的錫。
5.根據權利要求3所述的EGR閥用燒結軸承，其特征在于，
在所述EGR閥用燒結軸承中未添加作為燒結助劑的錫。
6.一種EGR閥用燒結軸承的制造方法，所述EGR閥用燒結軸承含有9重量％～12重量％的鋁、0.1重量％～0.4重量％的磷、和6重量％～8重量％的石墨，剩余部分的主要成分為銅，并且含有不可避免的雜質，其特征在于，
該制造方法使用鋁－銅合金粉、電解銅粉、磷－銅合金粉和石墨粉作為原料粉末，且至少包含：成型工序，成型出在所述原料粉末內添加有燒結助劑的壓坯；燒結工序，從所述壓坯得到具有鋁－銅合金組織的燒結體；和精整工序，對所述燒結體進行尺寸整形。
7.根據權利要求6所述的EGR閥用燒結軸承的制造方法，其特征在于，
針對包含所述鋁－銅合金粉、所述電解銅粉、所述磷－銅合金粉和所述石墨粉的所述原料粉末的合計100重量％，添加有合計0.05重量％～0.2重量％的氟化鋁和氟化鈣，來作為所述燒結助劑。
8.根據權利要求6或權利要求7所述的EGR閥用燒結軸承的制造方法，其特征在于，
將所述鋁－銅合金粉的平均粒徑d1與所述電解銅粉的平均粒徑d2之比即d2/d1設定為2～3。
9.根據權利要求6或7所述的EGR閥用燒結軸承的制造方法，其特征在于，
所述電解銅粉由粉末形狀不同的粉末構成，將縱橫比是2以上的所述電解銅粉的比例W1與縱橫比小于2的所述電解銅粉的比例W2之比即W2/W1設定為3～9。
10.根據權利要求8所述的EGR閥用燒結軸承的制造方法，其特征在于，
所述電解銅粉由粉末形狀不同的粉末構成，將縱橫比是2以上的所述電解銅粉的比例W1與縱橫比小于2的所述電解銅粉的比例W2之比即W2/W1設定為3～9。
11.根據權利要求6或7所述的EGR閥用燒結軸承的制造方法，其特征在于，
所述石墨粉為如下的石墨粉末：使用樹脂粘合劑將天然石墨或人造石墨的微粉造粒后粉碎，使粒徑為145目以下。
12.根據權利要求8所述的EGR閥用燒結軸承的制造方法，其特征在于，
所述石墨粉為如下的石墨粉末：使用樹脂粘合劑將天然石墨或人造石墨的微粉造粒后粉碎，使粒徑為145目以下。
13.根據權利要求9所述的EGR閥用燒結軸承的制造方法，其特征在于，
所述石墨粉為如下的石墨粉末：使用樹脂粘合劑將天然石墨或人造石墨的微粉造粒后粉碎，使粒徑為145目以下。
14.根據權利要求10所述的EGR閥用燒結軸承的制造方法，其特征在于，
所述石墨粉為如下的石墨粉末：使用樹脂粘合劑將天然石墨或人造石墨的微粉造粒后粉碎，使粒徑為145目以下。
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