[發(fā)明專利]熱壓成型的冷卻方法及熱壓成型裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201480048321.7
• 申請日: 2014-09-11
• 公開（公告）號: CN105492135B
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 福地弘;野村成彥;瀨戶厚司
• 申請（專利權(quán)）人: 新日鐵住金株式會社
• 主分類號: B21D22/20
• 分類號: B21D22/20;B21D24/00
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 胡建新;樸勇

1.一種薄鋼板的熱壓成型的冷卻方法，在對被加熱的薄鋼板進行熱壓成型時，通過向與模具內(nèi)部的供給路徑相連通的模具表面的噴出孔供給制冷劑，來對該薄鋼板進行冷卻，其特征在于，

在將上述被加熱的薄鋼板放置于模具并保持在下止點的狀態(tài)下，向上述噴出孔供給上述制冷劑來進行冷卻時，在進行抑制了來自上述噴出孔的制冷劑的每單位時間的噴出量的預(yù)冷卻之后，增加每單位時間的噴出量來進行正式冷卻，

預(yù)冷卻時的每單位時間的噴出量為1mL/秒～3mL/秒，

預(yù)冷卻時的來自噴出孔的制冷劑的每單位時間的噴出量與正式冷卻時的來自噴出孔的制冷劑的每單位時間的噴出量之比為1:5～2:5，

預(yù)冷卻時間與正式冷卻時間之比為1:4～4:1。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄鋼板的熱壓成型的冷卻方法，其特征在于，

進一步，預(yù)冷卻時間與正式冷卻時間之比為2:3～3:2。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄鋼板的熱壓成型的冷卻方法，其特征在于，

進一步，上述薄鋼板是板厚為1mm～2mm的鋁系鍍覆薄鋼板或鍍鋅薄鋼板，在預(yù)冷卻之前被加熱至700℃～1000℃，

上述制冷劑為5℃～25℃的水，

將上述預(yù)冷卻時間和上述正式冷卻時間相加起來的冷卻時間為2秒～5秒。

4.一種薄鋼板的熱壓成型裝置，在對被加熱的薄鋼板進行熱壓成型時，通過向與模具內(nèi)部的供給路徑相連通的模具表面的噴出孔供給制冷劑，來對上述薄鋼板進行冷卻，其特征在于，

上述熱壓成型裝置在將上述被加熱的薄鋼板放置于模具并保持在下止點的狀態(tài)下，向上述噴出孔供給上述制冷劑來進行冷卻時，在進行抑制了每單位時間的噴出量的預(yù)冷卻之后，增加來自上述噴出孔的制冷劑的每單位時間的噴出量來進行正式冷卻，

將預(yù)冷卻時的每單位時間的噴出量設(shè)定為1mL/秒～3mL/秒，

將預(yù)冷卻時的來自噴出孔的制冷劑的每單位時間的噴出量與正式冷卻時的來自噴出孔的制冷劑的每單位時間的噴出量之比設(shè)定為1:5～2:5，

將預(yù)冷卻時間與正式冷卻時間之比設(shè)定為1:4～4:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄鋼板的熱壓成型裝置，其特征在于，

進一步，將預(yù)冷卻時間與正式冷卻時間之比設(shè)定為2:3～3:2。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄鋼板的熱壓成型裝置，其特征在于，

進一步，上述薄鋼板是板厚為1mm～2mm的鋁系鍍覆薄鋼板或鍍鋅薄鋼板，在預(yù)冷卻之前被加熱至700℃～1000℃，

上述制冷劑為5℃～25℃的水，

將上述預(yù)冷卻時間和上述正式冷卻時間相加起來的冷卻時間為2秒～5秒。

7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項所述的薄鋼板的熱壓成型裝置，其特征在于，

在上述模具表面上，在處于矩形狀的4個上述噴出孔的中央形成有吸引孔，

上述吸引孔的直徑大于上述噴出孔的直徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項所述的薄鋼板的熱壓成型裝置，其特征在于，

在與上述模具內(nèi)部的供給路徑相連通的制冷劑的供給管上，連接有多個制冷劑的供給系統(tǒng)，在各供給系統(tǒng)上設(shè)置有開閉閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項所述的薄鋼板的熱壓成型裝置，其特征在于，

在與上述模具內(nèi)部的供給路徑相連通的制冷劑的供給管上，設(shè)置有流量調(diào)整閥。

10.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項所述的薄鋼板的熱壓成型裝置，其特征在于，

在與上述模具內(nèi)部的供給路徑相連通的制冷劑的供給管上，設(shè)置有能夠調(diào)整流量的供給泵。