[發(fā)明專利]聚乳酸樹脂的纖維狀粒子的制備方法、發(fā)泡片形成用膠體組合物、發(fā)泡片及發(fā)泡片的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201480047647.8
• 申請日: 2014-08-29
• 公開（公告）號: CN105492530B
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 慎埈范;姜聲蓉;李敏熙;權(quán)惠元;姜京旻
• 申請（專利權(quán)）人: 樂金華奧斯有限公司
• 主分類號: C08L67/04
• 分類號: C08L67/04;C08J9/00;C08J3/12;B29C44/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 呂琳;劉明海

本發(fā)明提供發(fā)泡片形成用膠體組合物，上述發(fā)泡片形成用膠體組合物包含通過對聚乳酸樹脂的纖維狀粒子進(jìn)行粉碎來獲得的、平均直徑為1至100μm的聚乳酸樹脂粒子。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及聚乳酸樹脂的纖維狀粒子的制備方法、發(fā)泡片形成用膠體組合物、發(fā)泡片及發(fā)泡片的制備方法。

背景技術(shù)

使用聚乳酸的多個(gè)產(chǎn)品通過多次熱加工過程來生產(chǎn)。據(jù)報(bào)告，聚乳酸對熱敏感，從而通過高溫進(jìn)行水解。由于這種聚乳酸的特性，在聚乳酸產(chǎn)品的加工中因基于熱的水解而發(fā)生分子量變化，其還對生產(chǎn)的成品的狀態(tài)產(chǎn)生影響。

發(fā)明內(nèi)容

技術(shù)問題

本發(fā)明提供包含本發(fā)明的聚乳酸樹脂，且可制備壽命得到提高的發(fā)泡片的發(fā)泡片形成用膠體組合物。

本發(fā)明的再一實(shí)例提供用于制備上述發(fā)泡片形成用膠體組合物的聚乳酸樹脂的纖維狀粒子的制備方法。

本發(fā)明的另一實(shí)例提供使用上述發(fā)泡片形成用膠體組合物來制備的發(fā)泡片。

本發(fā)明的還有一實(shí)例提供使用上述發(fā)泡片形成用膠體組合物來制備發(fā)泡片的方法。

解決問題的手段

在本發(fā)明的一實(shí)例中，提供發(fā)泡片形成用膠體組合物，上述發(fā)泡片形成用膠體組合物包含通過對聚乳酸樹脂的纖維狀粒子進(jìn)行粉碎來獲得的、平均直徑為約1至約100μm的聚乳酸樹脂粒子。

上述聚乳酸樹脂的纖維狀粒子的縱橫比可以為約20至約100。

上述聚乳酸樹脂的纖維狀粒子的縱截面的平均直徑可以為約10μm至約300μm。

在本發(fā)明的再一實(shí)例中，提供發(fā)泡片，上述發(fā)泡片包括聚乳酸發(fā)泡層，上述聚乳酸發(fā)泡層由上述發(fā)泡片形成用膠體組合物發(fā)泡而成。

上述聚乳酸樹脂粒子可包含重均分子量為約100000至約200000的聚乳酸樹脂。

在本發(fā)明的另一實(shí)例中，提供聚乳酸樹脂的纖維狀粒子的制備方法，上述聚乳酸樹脂的纖維狀粒子的制備方法包括：投入聚乳酸樹脂后，形成熔融聚乳酸噴射液的步驟；以及一邊利用熔融噴射法噴射上述熔融聚乳酸噴射液一邊進(jìn)行冷卻，來獲得聚乳酸樹脂的纖維狀粒子的步驟。

向擠壓機(jī)投入上述聚乳酸樹脂后，使上述聚乳酸樹脂向噴嘴移動(dòng)，來使上述聚乳酸樹脂在上述噴嘴中加溫，從而可形成上述熔融聚乳酸噴射液。

向上述擠壓機(jī)可投入顆粒狀的聚乳酸樹脂或粉末狀的聚乳酸樹脂。

向上述噴嘴一同注入空氣來可排出上述熔融聚乳酸噴射液。

向上述噴嘴注入的空氣的溫度可以為約300至約500℃、壓力可以為約100至約1000psi、注入速度可以為約10至約50m/s。

上述噴嘴的溫度可以為約200至約400℃。

上述噴嘴的壓力可以為約10psi至約1000psi。

上述噴嘴的直徑可以為約0.5至約3.0mm。

在約250℃溫度下，上述噴射液的粘度可以為約1500至約3000cp。

上述噴射液可不包含增塑劑。

可對上述噴嘴施加約10000至約50000V的電壓來執(zhí)行熔融電噴射法。

上述聚乳酸樹脂的纖維狀粒子的縱橫比可以為約20至約100。

上述聚乳酸樹脂的纖維狀粒子的縱截面的直徑可以為約10μm至約300μm。