[發明專利]用于生產和還原氧化鐵團塊的方法

有效

• 申請號: 201480045890.6
• 申請日: 2014-08-15
• 公開（公告）號: CN105658820B
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 魯道夫安東尼奧M·戈麥斯
• 申請（專利權）人: 魯道夫安東尼奧M·戈麥斯
• 主分類號: C21B11/10
• 分類號: C21B11/10;C21B13/14;C21B13/12;C22B1/245;C22B5/10
• 代理公司: 北京市英智偉誠知識產權代理事務所(普通合伙)11521
• 代理人: 劉丹妮

1.一種用于生產和還原鐵礦石團塊的方法，該方法包括以下步驟：

a.將粉碎的含鐵材料、粉碎的含碳材料、助熔材料和主粘結材料結合在一起以形成團塊混合物；

b.向所述團塊混合物添加金屬微粒材料；

c.向所述團塊混合物添加熱水和副粘結材料；

d.將所述團塊混合物捏制在一起；

e.在壓力下壓實所述團塊混合物以形成生坯團塊；

f.使所述生坯團塊經受初級固化以形成穩定的鐵礦石團塊或者通過常規的或感應加熱方式預熱所述生坯團塊至高達800℃的溫度；以及

g.將所述生坯團塊或預熱的生坯團塊進料至爐中以生產生鐵；

其中，當所述鐵礦石團塊經受電磁輻射時，分散在所述鐵礦石團塊中的所述金屬微粒材料促使增加的反應性位點的形成，并且從而增加所述鐵礦石團塊的還原以形成生鐵。

2.根據權利要求1所述的方法，其進一步特征在于，所述金屬微粒材料占所述團塊混合物的所述粉碎的含鐵材料和所述粉碎的含碳材料的總重量的1～10重量％。

3.根據權利要求1所述的方法，其進一步特征在于，所述金屬微粒材料包括非常精細的鐵屑。

4.根據權利要求2所述的方法，其進一步特征在于，所述金屬微粒材料包括非常精細的鐵屑。

5.根據權利要求1至4中任一項所述的方法，其進一步特征在于，所述粉碎的含鐵材料選自赤鐵礦、磁鐵礦、鐵燧巖、褐鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦、鉻鐵礦及其混合物。

6.根據權利要求1至4中任一項所述的方法，其進一步特征在于，所述粉碎的含碳材料選自焦炭、褐煤、次煙煤、煙煤、無煙煤、石墨及其混合物。

7.根據權利要求5所述的方法，其進一步特征在于，所述粉碎的含碳材料選自焦炭、褐煤、次煙煤、煙煤、無煙煤、石墨及其混合物。

8.根據權利要求1至4中任一項所述的方法，其進一步特征在于，所述團塊混合物中的所述粉碎的含碳材料比用于還原所述含鐵材料所需的化學計量比過量20％。

9.根據權利要求5所述的方法，其進一步特征在于，所述團塊混合物中的所述粉碎的含碳材料比用于還原所述含鐵材料所需的化學計量比過量20％。

10.根據權利要求6所述的方法，其進一步特征在于，所述團塊混合物中的所述粉碎的含碳材料比用于還原所述含鐵材料所需的化學計量比過量20％。

11.根據權利要求7所述的方法，其進一步特征在于，所述團塊混合物中的所述粉碎的含碳材料比用于還原所述含鐵材料所需的化學計量比過量20％。

12.根據權利要求1至4中任一項所述的方法，其進一步特征在于，所述助熔材料占所述團塊混合物的所述粉碎的含鐵材料和所述粉碎的含碳材料的總重量的2～8重量％。

13.根據權利要求5所述的方法，其進一步特征在于，所述助熔材料占所述團塊混合物的所述粉碎的含鐵材料和所述粉碎的含碳材料的總重量的2～8重量％。

14.根據權利要求6所述的方法，其進一步特征在于，所述助熔材料占所述團塊混合物的所述粉碎的含鐵材料和所述粉碎的含碳材料的總重量的2～8重量％。

15.根據權利要求7所述的方法，其進一步特征在于，所述助熔材料占所述團塊混合物的所述粉碎的含鐵材料和所述粉碎的含碳材料的總重量的2～8重量％。

16.根據權利要求8所述的方法，其進一步特征在于，所述助熔材料占所述團塊混合物的所述粉碎的含鐵材料和所述粉碎的含碳材料的總重量的2～8重量％。

17.根據權利要求9至11中任一項所述的方法，其進一步特征在于，所述助熔材料占所述團塊混合物的所述粉碎的含鐵材料和所述粉碎的含碳材料的總重量的2～8重量％。

18.根據權利要求1至4中任一項所述的方法，其進一步特征在于，所述助熔材料選自水泥、石灰及其混合物。

19.根據權利要求5所述的方法，其進一步特征在于，所述助熔材料選自水泥、石灰及其混合物。

20.根據權利要求6所述的方法，其進一步特征在于，所述助熔材料選自水泥、石灰及其混合物。