[發明專利]片狀物及其制造方法有效
| 申請號: | 201480044830.2 | 申請日: | 2014-09-05 |
| 公開(公告)號: | CN105452559B | 公開(公告)日: | 2017-11-21 |
| 發明(設計)人: | 上野勝;住田真;松崎行博 | 申請(專利權)人: | 東麗株式會社 |
| 主分類號: | D06N3/14 | 分類號: | D06N3/14;D04H1/4382;D06M15/564 |
| 代理公司: | 北京市金杜律師事務所11256 | 代理人: | 楊宏軍,馬妮楠 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 片狀 及其 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及片狀物,特別優選地涉及皮革樣的片狀物及其制造方法。
背景技術
主要由超細纖維和高分子彈性體形成的片狀物具有天然皮革所沒有的優異的特征,被用于衣料、家具套墊及汽車內部裝飾材料用途等,近年來,作為新用途,也開始用于工業材料、移動終端等的外部裝飾、外殼材料等,其用途正逐年擴大。在上述狀況下,為了應對多樣化的用途而要求薄質化,并且,為了能夠耐實用,多要求高強度化。針對這樣的要求,提出了多種方案。
具體而言,提出了下述方法,即,在由超細纖維和高分子彈性體形成的麂皮樣片狀物中,使高分子彈性體集中存在于無紡布的厚度方向表層部,由此簡便地制造在要求高強度及耐起球性的產業材料用途等中也能夠耐用的片狀物(參見專利文獻1)。該方案通過使高分子彈性體集中存在于表層部從而獲得了表面的耐起球性、高強度,但因高分子彈性體集中存在于表層部而導致高分子彈性體牢固地把持纖維,因此,存在不易起絨、絨頭短、易于形成觸感粗澀的粗糙品相的問題。另外,在該方案中,為了使高分子彈性體集中存在于表層部,對含浸了高分子彈性體的溶液或水分散液時的軋液量進行調整,并通過凝固時和干燥時的高分子彈性體向表層的移動量進行控制,但認為在薄片物中沿厚度方向的移動距離短,因此難以實現該方案那樣的控制,認為難以得到高強度的片狀物。
另外,還提出了一種向構成片狀物的無紡布中插入高強度織物、且使插入的高強度織物的相鄰的單絲截面重疊的高低差與所述高強度織物的單絲直徑的商為0.25以下的人工皮革(參見專利文獻2)。該方案通過插入高強度織物從而使人工皮革高強度化,但在該方案中,由于織物本身具有厚度,所以存在難以制成薄片物的問題。
如上所述,實際情況是迄今為止還未獲得具有良好的品相、同時強度高并且為薄片物的皮革用片狀物。
專利文獻1:日本特開2012-211414號公報
專利文獻2:日本特開2011-153389號公報
發明內容
本發明的目的在于提供一種片狀物及其制造方法,所述片狀物雖然為薄片物,但具有致密且觸感柔軟的表面,并且具有耐實用的強度。
本發明的片狀物的特征在于,是包含單纖維的平均纖維直徑為0.1μm以上且7μm以下的超細纖維、和以聚氨酯為主要成分的高分子彈性體的片狀物,在沿厚度方向從一個表面至50%的厚度的層(A)和從另一個表面至50%的厚度的層(B)的各層中,層(A)的纖維密度(A’)與層(B)的纖維密度(B’)之比滿足下式(a),并且,以聚氨酯為主要成分的高分子彈性體在層(A)中的密度(A”)與在層(B)中的密度(B”)之比滿足下式(b),片狀物整體的密度為0.20g/cm3以上且0.60g/cm3以下,
1>(A’)/(B’)≥0.5(a),
1>(A”)/(B”)≥0.6(b)。
根據本發明的片狀物的優選方案,上述一個表面具有由超細纖維形成的起絨,上述另一個表面由超細纖維和以聚氨酯為主要成分的高分子彈性體形成,并且,所述超細纖維被所述高分子彈性體把持。
根據本發明的片狀物的優選方案,所述片狀物的厚度為0.2mm以上且0.8mm以下。
本發明的片狀物的制造方法是包含單纖維的平均纖維直徑為0.1μm以上且7μm以下的超細纖維、和以聚氨酯為主要成分的高分子彈性體的片狀物的制造方法,所述制造方法依次包括下述工序(i)~(vi),
工序(i):使由對溶劑的溶解性不同的2種以上的熱塑性樹脂形成的超細纖維顯現型纖維絡合,制作無紡布;
工序(ii):使水溶性樹脂的水溶液含浸在所述無紡布中,于110℃以上進行干燥,由此賦予水溶性樹脂;
工序(iii):將賦予了水溶性樹脂的無紡布沿厚度方向進行壓縮,制成片材;
工序(iv):在用溶劑對所述工序(iii)中得到的片材進行處理而顯現出單纖維的平均纖維直徑為0.1μm以上且7μm以下的超細纖維后,使以聚氨酯為主要成分的高分子彈性體的溶液含浸在所述片材中并進行固化,從而賦予以聚氨酯為主要成分的高分子彈性體,或者,
在使以聚氨酯為主要成分的高分子彈性體的溶液含浸在所述(iii)中得到的片材中并進行固化從而賦予以聚氨酯為主要成分的高分子彈性體后,用溶劑對所述片材進行處理從而顯現出單纖維的平均纖維直徑為0.1μm以上且7μm以下的超細纖維;
工序(v):將所述工序(iv)中得到的片材沿厚度方向裁成兩半;
工序(vi):僅對所述工序(v)中得到的片材的非裁成兩半的面進行起絨。
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