[發(fā)明專利]燃料電池的制造方法和燃料電池

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201480040660.0
• 申請(qǐng)日: 2014-06-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105393391B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 福山陽(yáng)介;鹽見(jiàn)岳史;寺田雄亮;田島典拓
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日產(chǎn)自動(dòng)車株式會(huì)社;日本發(fā)條株式會(huì)社
• 主分類號(hào): H01M8/0258
• 分類號(hào): H01M8/0258;H01M8/026;H01M8/0267
• 代理公司: 北京林達(dá)劉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11277
• 代理人: 劉新宇,張會(huì)華

1.一種燃料電池的制造方法，在該燃料電池的制造方法中使用：

分隔件單元，其具有陽(yáng)極側(cè)分隔件和陰極側(cè)分隔件；

變形吸收構(gòu)件，其配設(shè)在所述陽(yáng)極側(cè)分隔件和所述陰極側(cè)分隔件之間，具有薄板狀的基材和從所述基材的一個(gè)面呈格子狀地分別立起設(shè)置的多個(gè)立起片；

膜電極接合體，其與所述分隔件單元鄰接，是將陽(yáng)極和陰極以面向電解質(zhì)膜的方式接合而形成的，

該燃料電池的制造方法的特征在于，具有：

配設(shè)工序，在該配設(shè)工序中，將從設(shè)置于所述基材的所述一個(gè)面的所述立起片的基端延伸出來(lái)的延伸部與所述陰極側(cè)分隔件或者所述陽(yáng)極側(cè)分隔件抵接地配設(shè)；

設(shè)定工序，在該設(shè)定工序中，對(duì)所述陽(yáng)極側(cè)分隔件和所述陰極側(cè)分隔件之間的沿著層疊方向的間隔進(jìn)行設(shè)定，以使所述立起片的變形超過(guò)彈性變形區(qū)域而進(jìn)入塑性變形區(qū)域，且使伴隨變形進(jìn)行了移動(dòng)的所述基端處于不與所述陰極側(cè)分隔件或者所述陽(yáng)極側(cè)分隔件接觸的區(qū)域。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃料電池的制造方法，其中

在所述設(shè)定工序中，借助用于夾持的所述陰極側(cè)分隔件和所述陽(yáng)極側(cè)分隔件使所述立起片變形。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃料電池的制造方法，其中

在所述設(shè)定工序中，在組裝的同時(shí)使所述立起片塑性變形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的燃料電池的制造方法，其中

在所述設(shè)定工序中，利用伴隨著組裝之后實(shí)施的加溫或者加濕而產(chǎn)生的壓力上升，使所述立起片進(jìn)一步塑性變形。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃料電池的制造方法，其中

通過(guò)向所述分隔件單元供給加熱過(guò)的介質(zhì)而使所述分隔件單元膨脹，從而使所述陽(yáng)極側(cè)分隔件和所述陰極側(cè)分隔件之間的沿著層疊方向的間隙的距離在所述塑性變形區(qū)域的范圍內(nèi)縮小，且使所述立起片進(jìn)一步塑性變形。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃料電池的制造方法，其中

通過(guò)向所述膜電極接合體供給介質(zhì)而使所述膜電極接合體加濕且膨脹，從而使所述陽(yáng)極側(cè)分隔件和所述陰極側(cè)分隔件之間的沿著層疊方向的間隙的距離在所述塑性變形區(qū)域的范圍內(nèi)縮小，且使所述立起片進(jìn)一步塑性變形。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃料電池的制造方法，其中

通過(guò)向所述膜電極接合體供給介質(zhì)而使所述膜電極接合體加濕且膨脹，從而使所述陽(yáng)極側(cè)分隔件和所述陰極側(cè)分隔件之間的沿著層疊方向的間隙的距離在所述塑性變形區(qū)域的范圍內(nèi)縮小，且使所述立起片進(jìn)一步塑性變形。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃料電池的制造方法，其中

所述介質(zhì)被加濕到比使用狀態(tài)的溫度高的露點(diǎn)并進(jìn)行供給。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃料電池的制造方法，其中

在該燃料電池的制造方法中，使用至少將所述分隔件單元和所述膜電極接合體這兩者的外周緣密閉且密封的熱塑性或者熱固性的密封構(gòu)件，

通過(guò)伴隨著使所述密封構(gòu)件固化時(shí)的加熱而至少使所述分隔件單元膨脹，從而使所述陽(yáng)極側(cè)分隔件和所述陰極側(cè)分隔件之間的沿著層疊方向的間隙的距離在所述塑性變形區(qū)域的范圍內(nèi)縮小，且使所述立起片進(jìn)一步塑性變形。

10.根據(jù)權(quán)利要求5～8中任一項(xiàng)所述的燃料電池的制造方法，其中

在該燃料電池的制造方法中，使用至少將所述分隔件單元和所述膜電極接合體這兩者的外周緣密閉且密封的熱塑性或者熱固性的密封構(gòu)件，

通過(guò)伴隨著使所述密封構(gòu)件固化時(shí)的加熱而至少使所述分隔件單元膨脹，從而使所述陽(yáng)極側(cè)分隔件和所述陰極側(cè)分隔件之間的沿著層疊方向的間隙的距離在所述塑性變形區(qū)域的范圍內(nèi)縮小，且使所述立起片進(jìn)一步塑性變形。

11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃料電池的制造方法，其中

施加于所述陽(yáng)極側(cè)分隔件和一個(gè)所述膜電極接合體之間的間隙的壓力以及施加于所述陰極側(cè)分隔件和另一個(gè)所述膜電極接合體之間的間隙的壓力高于施加于所述陽(yáng)極側(cè)分隔件和所述陰極側(cè)分隔件之間的配設(shè)有所述變形吸收構(gòu)件的間隙的壓力。

12.根據(jù)權(quán)利要求5～9中任一項(xiàng)所述的燃料電池的制造方法，其中

施加于所述陽(yáng)極側(cè)分隔件和一個(gè)所述膜電極接合體之間的間隙的壓力以及施加于所述陰極側(cè)分隔件和另一個(gè)所述膜電極接合體之間的間隙的壓力高于施加于所述陽(yáng)極側(cè)分隔件和所述陰極側(cè)分隔件之間的配設(shè)有所述變形吸收構(gòu)件的間隙的壓力。