[發(fā)明專利]上漿系統(tǒng)混合設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201480030552.5
• 申請(qǐng)日: 2014-05-16
• 公開（公告）號(hào): CN105247134B
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: A.厄茲勒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福伊特專利有限公司
• 主分類號(hào): D21D5/26
• 分類號(hào): D21D5/26;D21F1/66;D21F1/08
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務(wù)所11105
• 代理人: 侯宇,李萌

本發(fā)明涉及一種用于混合設(shè)備，其用于利用稀釋液來稀釋適用于制造紙、紙板、薄紙幅或其他纖維料幅的纖維懸浮液，該混合設(shè)備布置在用于將雜質(zhì)從纖維懸浮液中去除的清洗設(shè)備之后。

在造紙機(jī)的上漿系統(tǒng)中，基本上由制備好的纖維和填料所構(gòu)成的高濃度的纖維懸浮液通過收集在造紙機(jī)中的白水稀釋，并隨后輸入流漿箱。

尤其從流漿箱的模子中流出的白水包含相對(duì)較高的氣體組分。因此，為了不對(duì)纖維料幅的制造過程及其質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，通常需要脫氣。

為了最小化用于清洗的費(fèi)用，待清洗的纖維懸浮液的濃度應(yīng)盡量高。因此通常需要再稀釋。在此，再稀釋通過混合設(shè)備完成，該混合設(shè)備是白水收集容器的一部分。纖維懸浮液則必須從該處通過泵輸送至脫氣設(shè)備。

這需要較大的泵功率并且改造非常耗費(fèi)。

因此本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，在稀釋時(shí)實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單且全面的混合。

根據(jù)本發(fā)明，所述技術(shù)問題解決的方式是，清洗后的纖維懸浮液通過至少一個(gè)懸浮液噴嘴輸入帶有出口的混合容器，稀釋液也通過至少一個(gè)稀釋噴嘴導(dǎo)入該混合容器中。

這至少在流體噴射的情況下導(dǎo)致劇烈的混合并且已經(jīng)導(dǎo)致預(yù)脫氣。

此外，混合容器還可以緊鄰清洗設(shè)備定位，這導(dǎo)致非常緊湊的布局。此外，混合容器還可以同時(shí)用作已稀釋的纖維懸浮液去往下一個(gè)單元的輸送腔。在極端情況下，混合腔本身由連接管路構(gòu)成。

為了高度清洗纖維懸浮液并處理大量纖維懸浮液，清洗設(shè)備應(yīng)該由多個(gè)，優(yōu)選并聯(lián)的水力旋流器構(gòu)成。

水力旋流器很適合用于通過離心力使纖維懸浮液中的重組分和輕組分集中并通過出口或分離器導(dǎo)出。

為了能夠良好地混合流體并且布置盡可能多的懸浮液噴嘴和/或稀釋噴嘴，有利的是，混合容器具有長(zhǎng)條形的形狀并且設(shè)計(jì)成優(yōu)選圓柱形，其中，一端構(gòu)成混合設(shè)備的出口。

尤其當(dāng)清洗設(shè)備由多個(gè)或甚至大量水力旋流器構(gòu)成時(shí)，各個(gè)水力旋流器的已清洗的纖維懸浮液可以通過一個(gè)、優(yōu)選獨(dú)立的懸浮液噴嘴導(dǎo)入混合容器中。

因?yàn)槔w維懸浮液在混合容器中朝出口的方向流動(dòng)，所以對(duì)于已清洗的纖維懸浮液的逐步式輸入有利的是，懸浮液噴嘴沿混合容器的縱向尺寸并排布置。

為了使噴入的流體撞擊在混合腔的限界壁上并且進(jìn)一步噴射從而進(jìn)一步促進(jìn)混合和脫氣，懸浮液噴嘴和/或稀釋噴嘴應(yīng)該布置在混合容器的底部上或布置在混合容器的側(cè)面上，并且朝中心或向下對(duì)準(zhǔn)。

此外，還有助于流體的混合的是，盡量每個(gè)懸浮液噴嘴都配有稀釋噴嘴。在此還使得流向出口的纖維懸浮液逐步地稀釋。

在此，配屬于懸浮液噴嘴的稀釋噴嘴可以朝出口的方向指向，或者配屬于懸浮液噴嘴的稀釋噴嘴布置成，使得這兩個(gè)噴嘴的射流相撞，這提供額外的渦流。

為了使費(fèi)用以及空間需求最小化，已稀釋的纖維懸浮液應(yīng)該從混合容器的出口盡可能直接輸入脫氣設(shè)備。

因?yàn)槔w維懸浮液可以穿流過混合設(shè)備，纖維懸浮液向脫氣設(shè)備的繼續(xù)輸送幾乎不會(huì)受到不良影響。因此也不需要在混合設(shè)備與脫氣設(shè)備之間的泵。

稀釋液應(yīng)該至少基本上由白水構(gòu)成。

然后，纖維懸浮液在脫氣設(shè)備之后有利地通過流漿箱泵輸送至機(jī)器的流漿箱中。

以下詳細(xì)地闡述本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施例。

在附圖中：

圖1是設(shè)備示意圖；

圖2是帶有稀釋噴嘴12的清洗器級(jí)；

圖3是穿過一個(gè)混合容器14的橫截面；

圖4是帶有稀釋噴嘴12和后續(xù)的脫氣設(shè)備5的多個(gè)清洗器級(jí)；以及

圖5是穿過另一個(gè)混合容器14的橫截面。

在圖1所示的造紙機(jī)的上漿系統(tǒng)中，纖維懸浮液1以高壓力噴入白水收集容器10中，并且通過與白水3的混合被預(yù)稀釋。被預(yù)稀釋的纖維懸浮液1借助懸浮液泵7從混合設(shè)備2的朝纖維懸浮液的入流方向指向的出口輸送至清洗設(shè)備，該清洗設(shè)備由多個(gè)水力旋流器4構(gòu)成。如圖2和圖4所示，在此多個(gè)并聯(lián)的水力旋流器4組合成緊湊的清洗器級(jí)。

此處描述的水力旋流器4用于清洗重組分的濃度為2％至3％之間的纖維懸浮液1。由于較高的濃度，清洗設(shè)備可以設(shè)計(jì)得更小。

水力旋流器4的固定殼體包圍帶有圓形橫截面的長(zhǎng)條形的腔室。

在該腔室的端部具有入口，通過該入口，待清洗的纖維懸浮液1以高達(dá)4bar甚至6bar的壓力沿切向噴入腔室的圓柱形入口段。由此纖維懸浮液1形成圓形的軌道，其中，纖維懸浮液1推壓腔室的壁部。

通過在此作用的離心力和地心引力，重組分聚集在腔室的壁部上，而輕組分聚集在腔室的中心。