[發(fā)明專利]從殘留材料制備富營養(yǎng)型生物炭

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201480028707.1
• 申請(qǐng)日: 2014-04-30
• 公開（公告）號(hào): CN105246862A
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 貢納·賽琳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 伊克巴蘭斯菲尼克斯公司
• 主分類號(hào): C05F7/00
• 分類號(hào): C05F7/00;C02F11/10;C05F3/00
• 代理公司: 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 11021
• 代理人: 穆彬

1.一種處理殘留產(chǎn)品以制備生物炭的方法，所述方法包括：

-提供殘留產(chǎn)品材料，所述殘留產(chǎn)品材料至少包含磷；

所述方法的特征還在于其包括：

-至少在低含氧環(huán)境中，在800-1100℃的溫度下對(duì)所述殘留產(chǎn)品材料進(jìn)行熱處理，以分離至少還包含鎘(Cd)的料流中的揮發(fā)物，如果存在鎘(Cd)，并制備包含磷的富營養(yǎng)型生物炭。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述熱處理為熱解。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中在所述熱處理前加入pH調(diào)節(jié)性添加物。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述熱處理在800-1000℃的溫度下進(jìn)行。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述熱處理還涉及破壞致病物質(zhì)、有機(jī)殘留物如藥劑殘留物、激素和有機(jī)污染物，如果存在。

6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中在所述熱處理前加入含氯材料和硅酸鹽中的至少一種添加物。

7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中對(duì)具有至少75％的干物質(zhì)水平的殘留產(chǎn)品材料進(jìn)行所述熱處理。

8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中對(duì)具有至少80％的干物質(zhì)水平的殘留產(chǎn)品材料進(jìn)行所述熱處理。

9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中在所述熱處理之前，在低于105℃的溫度下對(duì)所述殘留產(chǎn)品材料進(jìn)行干燥作業(yè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中所述干燥作業(yè)在40-70℃的溫度下進(jìn)行。

11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其中所述干燥作業(yè)以直接作用的空氣作為加熱介質(zhì)來進(jìn)行。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中來自所述干燥作業(yè)的濕空氣輸出流被引導(dǎo)至冷凝器，所述冷凝器提供一個(gè)經(jīng)再循環(huán)回到所述干燥作業(yè)的干燥空氣輸出流和一個(gè)液體輸出流。

13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的方法，其中在所述干燥作業(yè)和/或所述熱處理之前或期間加入輔助燃料。

14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中在所述熱處理之前或期間加入稻草或馬糞。

15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中在所述熱處理后所述富磷生物炭被引導(dǎo)至冷卻作業(yè)，所述冷卻作業(yè)提供在所述干燥作業(yè)中使用的熱能。

16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中在所述熱處理中分離的所述揮發(fā)物不含顆粒材料。

17.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中在所述熱處理中分離的所述揮發(fā)物包含鎘。

18.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中在所述熱處理中分離的所述揮發(fā)物被引導(dǎo)至燃燒作業(yè)。

19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中所述燃燒作業(yè)提供在所述干燥作業(yè)和/或所述熱處理中使用的能量。

20.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中相較于進(jìn)入所述熱處理的干燥殘留產(chǎn)品材料輸入中磷的含量，所述生物炭中磷的含量水平為至少90％。

21.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中相較于進(jìn)入所述熱處理的干燥殘留產(chǎn)品材料輸入中鎘的含量，所述分離的揮發(fā)物中鎘的含量水平為至少90％。