[發(fā)明專利]抗拉強度為1180MPa以上的強度?彎曲性平衡優(yōu)異的熔融鍍鋅鋼板或合金化熔融鍍鋅鋼板有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201480025031.0 | 申請日: | 2014-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN105164299B | 公開(公告)日: | 2017-03-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 柴田航佑;村上俊夫;梶原桂;池田宗朗;中屋道治 | 申請(專利權(quán))人: | 株式會社神戶制鋼所 |
| 主分類號: | C22C38/00 | 分類號: | C22C38/00;C21D9/46;C22C38/04;C22C38/58;C23C2/06;C23C2/28;C23C2/40 |
| 代理公司: | 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司11021 | 代理人: | 張玉玲 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 抗拉強度 1180 mpa 以上 強度 彎曲 平衡 優(yōu)異 熔融 鍍鋅 鋼板 合金 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及用于汽車零件等的具備雖然高強度但加工性卻優(yōu)異這樣的特性的熔融鍍鋅鋼板或合金化熔融鍍鋅鋼板,更詳細(xì)地說,是涉及在加工性之中彎曲性也特別優(yōu)異,抗拉強度為1180MPa以上的強度-彎曲性平衡優(yōu)異的熔融鍍鋅鋼板或合金化熔融鍍鋅鋼板。
背景技術(shù)
近年來,用于汽車零件等的熔融鍍鋅鋼板和合金化熔融鍍鋅鋼板,主要以基于車輛輕量化帶來的油耗降低為目的而進(jìn)行開發(fā),但同時,也要求有高強度,用于加工成形狀復(fù)雜的骨架零件的優(yōu)異的沖壓成形性。
因此,期望提供一種抗拉強度(TS)在1180MPa以上,并且,彎曲性(極限彎曲半徑/板厚:R/t)為1.5以下,此外,彎曲性為1.0以下這樣強度-彎曲性平衡優(yōu)異的熔融鍍鋅鋼板或合金化熔融鍍鋅鋼板。
面對這樣的狀況,雖然基于各種成分設(shè)計和組織控制的想法,提出有很多改善了彎曲性的熔融鍍鋅鋼板或合金化熔融鍍鋅鋼板,但是現(xiàn)狀是,具備除了抗拉強度以外,彎曲性也同時滿足上述期望水平的這種特性的鋼板,還沒有能夠確實地實現(xiàn)。
例如,作為專利文獻(xiàn)1,提出有一種高強度熔融鍍鋅鋼板,其是使距鋼板的表面至10μm的深度的鋼板表層部,作為以體積分率計含有高于70%的鐵素體相的組織而使之軟質(zhì)化,在抗拉強度980MPa以上的鋼板中,在由V塊法進(jìn)行的彎曲試驗中,能夠確保彎曲性(極限彎曲半徑/板厚:R/t)0.3以下。但是,因為在內(nèi)部組織中大量含有軟質(zhì)的鐵素體,所以抗拉強度無法達(dá)到1100MPa,雖然能夠確保優(yōu)異的彎曲性,但是抗拉強度達(dá)不到1180MPa以上。另外,在專利文獻(xiàn)1所述的發(fā)明中,不存在使Zn在鋼板表層部固溶而提高成形性這樣的技術(shù)思想。
【現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)】
【專利文獻(xiàn)】
專利文獻(xiàn)1:日本國特開2012-12703號公報
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是要解決上述現(xiàn)有的問題而形成,其課題在于,提供這樣一種強度-彎曲性平衡優(yōu)異的熔融鍍鋅鋼板或合金化熔融鍍鋅鋼板,其抗拉強度為1180MPa以上,并且,由V塊法進(jìn)行的彎曲試驗中的彎曲性(極限彎曲半徑/板厚:R/t)為1.5以下。
本發(fā)明的抗拉強度為1180MPa以上的強度-彎曲性平衡優(yōu)異的熔融鍍鋅鋼板或合金化熔融鍍鋅鋼板,其特征在于,具有如下成分組成:以質(zhì)量%計,含有C:0.05~0.30%,Si:0.05~3.0%,Mn:0.1~5.0%,以及來自鍍層的固溶Zn,余量由鐵和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成,0.2質(zhì)量%以上的Zn固溶的區(qū)域,從鍍層與鋼板的界面起沿基體深度方向存在5μm以上,從鍍層與鋼板的界面起沿基體深度方向15μm的鋼板表層部的維氏硬度,是鋼板中央部的維氏硬度的80%以下,并且,構(gòu)成所述鋼板的金屬組織之中,除了馬氏體和貝氏體以外的組織,以面積率計為5%以下。
另外,本發(fā)明的熔融鍍鋅鋼板或合金化熔融鍍鋅鋼板,優(yōu)選以質(zhì)量%計,還含有Mo:0.05~1.0%,Cr:0.05~1.0%,Cu:0.05~1.0%,Ni:0.05~1.0%,B:0.0002~0.0050%中的一種或兩種以上。
另外,本發(fā)明的熔融鍍鋅鋼板或合金化熔融鍍鋅鋼板,優(yōu)選以質(zhì)量%計,還含有Nb:0.01~0.3%,Ti:0.01~0.3%,V:0.01~0.3%中的一種或兩種以上。
另外,本發(fā)明的熔融鍍鋅鋼板或合金化熔融鍍鋅鋼板,優(yōu)選以質(zhì)量%計,還含有Ca:0.0005~0.01%,Mg:0.0005~0.01%,REM:0.0005~0.01%中的一種或兩種以上。
另外,本發(fā)明的熔融鍍鋅鋼板或合金化熔融鍍鋅鋼板,優(yōu)選從鍍層與鋼板的界面起沿基體深度方向至15μm為止的鋼板表層部存在的馬氏體的平均晶粒直徑為3μm以下。
根據(jù)本發(fā)明,通過在鋼板表層部使Zn固溶,并且使鋼板表層部軟質(zhì)化,再使構(gòu)成鋼板的金屬組織成為以馬氏體和貝氏體為主的組織,從而能夠得到抗拉強度為1180MPa以上,并且,由V塊法進(jìn)行彎曲試驗的彎曲性(極限彎曲半徑/板厚:R/t)為1.5以下這樣的強度-彎曲性平衡優(yōu)異的熔融鍍鋅鋼板或合金化熔融鍍鋅鋼板。
具體實施方式
本發(fā)明者們?yōu)榱说玫骄邆浔M管抗拉強度(TS)為1180MPa以上,但是由V塊法進(jìn)行彎曲試驗的彎曲性(極限彎曲半徑/板厚:R/t)在1.5以下這樣的機(jī)械的特性的,強度-彎曲性平衡優(yōu)異的熔融鍍鋅鋼板或合金化熔融鍍鋅鋼板而進(jìn)行了銳意研究。
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