[發(fā)明專利]調(diào)節(jié)內(nèi)聯(lián)拉伸膜的厚度曲線的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201480024974.1 | 申請(qǐng)日: | 2014-03-10 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105163925A | 公開(公告)日: | 2015-12-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | M·巴克曼;M·布斯曼;J·戈?duì)柕鞘┨┮?/a> | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 溫德莫勒及霍爾希爾公司 |
| 主分類號(hào): | B29C47/92 | 分類號(hào): | B29C47/92;B29C55/04;B29C55/28 |
| 代理公司: | 北京同達(dá)信恒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11291 | 代理人: | 黃志華;李欣 |
| 地址: | 德國(guó)朗*** | 國(guó)省代碼: | 德國(guó);DE |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 調(diào)節(jié) 內(nèi)聯(lián) 拉伸 厚度 曲線 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)內(nèi)聯(lián)(inline)拉伸膜的厚度曲線的方法,該膜優(yōu)選為吹塑工藝中所制造的管狀膜。
背景技術(shù)
吹膜擠出單元已經(jīng)使用了很長(zhǎng)一段時(shí)間了,其通常用于在吹塑工藝中制造管狀膜。將塑料以粒狀物形式供給到該單元,然后將塑料在擠出機(jī)中增塑,以在高壓應(yīng)用下形成粘塊。該塊由于壓力而具有高溫,其在鼓風(fēng)機(jī)頭部中形成為環(huán)形并通過環(huán)形噴嘴脫離鼓風(fēng)機(jī)頭部。該塊在離開環(huán)形噴嘴之后直接形成了膜管。然而,該膜管的直徑可以不同,這是由于該膜管還沒有完全冷卻下來。一般說來,由于將壓縮空氣吹到膜管的內(nèi)部空間中,直徑因而增大。使該膜管以與膜導(dǎo)向元件距離一定間隔地導(dǎo)向或使該膜管直接沿著膜導(dǎo)向元件導(dǎo)向,使得該膜管總是具有恒定的直徑。該膜導(dǎo)向元件的布置在吹膜擠出單元的領(lǐng)域中被稱為校準(zhǔn)罩。
在運(yùn)行通過校準(zhǔn)罩之后,可以將該膜管平鋪在回動(dòng)脫離單元(reversierendenWendeabzug)中,鋪設(shè)該膜管并隨后在拉伸單元中、在機(jī)加工方向上單軸地拉伸該膜管。
熱塑性膜的特性可以通過熱塑性膜的拉伸以有針對(duì)性的方式來改變。例如,這種特性是透明度或強(qiáng)度。可以在膜幅面的橫向方向和/或縱向方向上發(fā)生的這種拉伸可以在擠出工藝之后直接內(nèi)聯(lián)地發(fā)生。例如在WO2006/063641A1和WO2011/057918A1中描述了熱塑性膜的拉伸或延伸。
在管狀膜的制造過程中,使用了具有分節(jié)段的調(diào)節(jié)區(qū)域的膜厚度曲線調(diào)節(jié)系統(tǒng)。膜厚度曲線可以通過這些系統(tǒng)來調(diào)節(jié),使得在整個(gè)管的圓周上的厚度差盡可能地小。
因此,已經(jīng)從DE3941185A1已知了一種方法,該方法用于由在下游軸線地拉伸或雙軸線地拉伸在爐子中已吹脹的管狀膜的吹膜單元來調(diào)節(jié)管狀膜的膜厚度,使得制造出具有盡可能小的厚度差的成品膜。
關(guān)于在拉伸單元中的縱向拉伸,根據(jù)在機(jī)加工方向上的拉伸度來拉伸膜,從而膜厚度得以減小。同時(shí),膜在橫向方向上收縮,由此膜的寬度減小。該收縮具有如下結(jié)果:盡管先前已經(jīng)在吹塑工藝中將膜調(diào)節(jié)到盡可能恒定的厚度,但是拉伸后的膜在膜邊緣的方向上從膜中心逐漸變得略微更厚。該厚度的增大在膜邊緣區(qū)域中尤其明顯。在隨后卷繞膜的過程中,這引起了在膜纏繞件處的邊緣堆積。隨著纏繞件直徑增大,膜幅面在邊緣處被拉伸地越來越多。
為了制造具有盡可能均勻的厚度曲線的膜(例如尤其是印刷或?qū)訅核枰暮穸惹€),不對(duì)應(yīng)于所期望厚度的曲線的膜邊緣必須被切除。然而,通過該切除(也稱為修剪)損失了大部分的膜寬度。因此,通過修剪(即切除)在膜的每一側(cè)上損失了多達(dá)約200mm。
分類的方法已經(jīng)從EP2277681A1變成了已知的,其中,在吹膜單元中所制造的管狀膜的膜厚度曲線被調(diào)節(jié),以便具有與平均膜厚度的差在整個(gè)膜寬度上盡可能小的厚度曲線的膜通過拉伸來制造。為此,在吹膜工藝中制造具有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的薄點(diǎn)的管狀膜。當(dāng)管狀膜鋪設(shè)平時(shí),現(xiàn)在要小心的是薄點(diǎn)形成膜的邊緣區(qū)域,以及拉伸后的膜然后具有與平均膜厚度的差盡可能小的厚度曲線。因此,特意引入的薄點(diǎn)補(bǔ)償了邊緣區(qū)域中在后來的拉伸中產(chǎn)生的增厚的部分,從而將產(chǎn)生均勻的膜厚度,該均勻的膜厚度延伸達(dá)到并進(jìn)入到邊緣區(qū)域中。
然而,對(duì)于具有更薄的邊緣區(qū)域的膜存在以下問題:薄點(diǎn)在穿過拉伸單元的輥?zhàn)訒r(shí)具有很少的輥?zhàn)咏佑|,這在制造工藝中是不利的,尤其在拉伸工藝中不利,因?yàn)樵谶吘墔^(qū)域中夾緊尤其不充分。
發(fā)明內(nèi)容
因此,本發(fā)明的目的是進(jìn)一步改進(jìn)分類的方法,使得這可以以盡可能小的干擾來執(zhí)行,以制造具有均勻的厚度曲線的膜,當(dāng)切除邊緣時(shí)由于該均勻的厚度曲線而存在盡可能小的損失。
根據(jù)本發(fā)明,這一目的是通過具有權(quán)利要求1的特征的組合的方法來實(shí)現(xiàn)的。首先,一種調(diào)節(jié)內(nèi)聯(lián)拉伸膜的厚度曲線的分類方法,所述膜優(yōu)選為管狀膜,在吹塑工藝中制造所述膜,將所述膜平鋪在回動(dòng)脫離單元中,鋪設(shè)所述膜,并隨后在拉伸單元中、在機(jī)加工方向上單軸地拉伸所述膜,在這一方面中,調(diào)節(jié)所述膜的所述厚度曲線,使得通過拉伸,膜在所述膜的邊緣區(qū)域中產(chǎn)生具有相對(duì)于在除去邊緣區(qū)域的整個(gè)膜寬度上的平均膜厚度而有意的增厚部(Aufdickung)。
不像根據(jù)EP2277681A1的現(xiàn)有技術(shù),這意味著,有意地形成厚邊緣區(qū)域,在拉伸的過程中,該厚邊緣區(qū)域在拉伸單元中被額外地增厚。因此通過該邊緣區(qū)域中的該增厚部能夠產(chǎn)生大體上更好的夾緊,即在膜邊緣與拉伸單元的輥?zhàn)又g改進(jìn)的接觸。這引起了膜的免干擾制造,該膜除了邊緣區(qū)域之外具有非常均勻的膜厚度。
本發(fā)明的有利實(shí)施方式由主要權(quán)利要求之后的從屬權(quán)利要求來產(chǎn)生。
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