[發(fā)明專(zhuān)利]在波狀外形芯軸表面上壓實(shí)未固化復(fù)合構(gòu)件

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201480022123.3
• 申請(qǐng)日: 2014-03-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105189094A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: S·R·斯蒂沃特
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 波音公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C70/38
• 分類(lèi)號(hào): B29C70/38;B29C31/00
• 代理公司: 北京紀(jì)凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11245
• 代理人: 趙蓉民;張穎

1.一種抵靠具有波狀外形的芯軸表面壓實(shí)未固化復(fù)合構(gòu)件的方法，其包括：

將所述未固化復(fù)合構(gòu)件連接到壓實(shí)機(jī)；

使用所述壓實(shí)機(jī)以對(duì)準(zhǔn)所述未固化復(fù)合構(gòu)件與所述芯軸表面的所述波狀外形；

使用所述壓實(shí)機(jī)以使所述未固化復(fù)合構(gòu)件首先接觸所述芯軸表面的所述波狀外形的頂點(diǎn)；

從所述頂點(diǎn)向外地在所述芯軸表面的所述波狀外形上成型所述未固化復(fù)合構(gòu)件；以及

使用所述壓實(shí)機(jī)以抵靠所述芯軸表面壓實(shí)所述未固化復(fù)合構(gòu)件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其進(jìn)一步包括：

通過(guò)使所述未固化復(fù)合構(gòu)件中的材料被壓縮到所述壓實(shí)機(jī)中的切口中，分布在所述成型期間在所述未固化復(fù)合構(gòu)件中形成的任何褶皺。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述未固化復(fù)合構(gòu)件具有中性軸并且所述方法進(jìn)一步包括：

使用所述壓實(shí)機(jī)以通過(guò)移動(dòng)所述未固化復(fù)合構(gòu)件的所述中性軸的位置而減少成型期間所述未固化復(fù)合構(gòu)件產(chǎn)生的褶皺。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中使所述未固化復(fù)合構(gòu)件成型包含使用所述壓實(shí)機(jī)以使所述未固化復(fù)合構(gòu)件中形成扭曲。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中使所述未固化復(fù)合構(gòu)件成型是通過(guò)將所述未固化復(fù)合構(gòu)件區(qū)域成型到所述芯軸表面上而執(zhí)行的。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中所述區(qū)域成型包含當(dāng)所述未固化復(fù)合構(gòu)件被成型到所述芯軸表面上時(shí)維持所述未固化復(fù)合構(gòu)件的末端和所述芯軸表面之間基本不變的關(guān)系。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中使所述未固化復(fù)合構(gòu)件成型是通過(guò)沖擊成型執(zhí)行的。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中所述沖擊成型包含通過(guò)使所述未固化復(fù)合構(gòu)件中產(chǎn)生S形彎曲而減小與所述芯軸表面相鄰的所述未固化復(fù)合構(gòu)件中的局部壓縮力。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中在所述未固化復(fù)合構(gòu)件已經(jīng)與所述芯軸表面的所述頂點(diǎn)首先接觸之后，執(zhí)行在所述波狀外形上成型所述未固化復(fù)合構(gòu)件。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述成型是通過(guò)從所述頂點(diǎn)沿著所述未固化復(fù)合構(gòu)件逐漸向外地將所述未固化復(fù)合構(gòu)件成型到所述芯軸表面上而執(zhí)行的。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中：

當(dāng)所述未固化復(fù)合構(gòu)件與所述芯軸表面的所述頂點(diǎn)首先接觸時(shí)，所述未固化復(fù)合構(gòu)件具有預(yù)選的方位姿態(tài)，以及

當(dāng)所述未固化復(fù)合構(gòu)件在所述芯軸表面的所述波狀外形上成型時(shí)，所述未固化復(fù)合構(gòu)件的外部部分的所述方位姿態(tài)被維持為基本平行于所述預(yù)選的方位姿態(tài)。

12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中使所述未固化復(fù)合構(gòu)件成型包含將所述未固化復(fù)合構(gòu)件彎曲成逐漸減小的曲率半徑。

13.一種通過(guò)權(quán)利要求1所述的方法壓實(shí)的復(fù)合構(gòu)件。

14.一種在芯軸表面的波狀外形上成型復(fù)合縱梁期間控制未固化復(fù)合縱梁產(chǎn)生褶皺的方法，包括：

對(duì)準(zhǔn)所述復(fù)合縱梁與所述芯軸表面的所述波狀外形的頂點(diǎn)；以及

使所述復(fù)合縱梁接觸所述芯軸表面的所述頂點(diǎn)；以及

將所述復(fù)合縱梁從所述頂點(diǎn)向下成型到所述芯軸表面上。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中從所述頂點(diǎn)成型所述復(fù)合縱梁包含從所述頂點(diǎn)抵靠所述芯軸表面向下并且逐漸向外地彎曲所述復(fù)合縱梁。

16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中從所述頂點(diǎn)成型所述復(fù)合縱梁包含維持所述復(fù)合縱梁的末端和所述芯軸表面之間的基本不變的關(guān)系。

17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中使所述復(fù)合縱梁成型是通過(guò)區(qū)域成型和沖擊成型中的一個(gè)來(lái)執(zhí)行的。

18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其進(jìn)一步包括：

在所述復(fù)合縱梁內(nèi)安裝柔性壓實(shí)機(jī)；

將所述復(fù)合縱梁連接到所述壓實(shí)機(jī)；以及

使用所述壓實(shí)機(jī)以使所述復(fù)合縱梁接觸所述芯軸表面的所述頂點(diǎn)，并且將所述復(fù)合縱梁從所述頂點(diǎn)向下成型到所述芯軸表面上。

19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中將所述復(fù)合縱梁連接到所述壓實(shí)機(jī)是通過(guò)使用吸力執(zhí)行的。