[發明專利]用于確定反應過程的反應數據的方法和吹管

有效

• 申請號: 201480018351.3
• 申請日: 2014-03-25
• 公開（公告）號: CN105247079B
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 斯特凡·舒斯特;岡特·倫高爾;哈拉爾德·潘霍費爾
• 申請（專利權）人: 奧鋼聯鋼鐵公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46;F27D3/16;F27D19/00
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219
• 代理人: 楊靖;車文

示出了用于確定反應過程的反應數據的方法和吹管(1)，其中，反應氣體(4)借助至少一個吹管(1)吹送到冶金容器(2)中的金屬熔融物(3)上，并且在此獲知測量數據，依賴于測量數據確定針對反應過程的反應數據，其中，為了獲知測量數據，吹管(1)經由至少一條測量線路(9、10)的至少一個通口(12、13)吹出與反應氣體(4)分開引導的氣體。為了可以特別準確、快速且可靠地確定冶金反應過程提出：為了獲知測量數據，吹管(1)經由至少一條測量線路(9、10)的至少一個通口(12、13)側向地吹出與反應氣體(4)分開引導的氣體，從該氣體中，測量出至少一個在相應測量線路(9、10)的通口(12、13)上構造出的氣泡(14、15、19)的內部壓力。

技術領域

本發明涉及用于確定反應過程的反應數據的方法和吹管，其中，反應氣體借助至少一個吹管吹送到冶金容器中的金屬熔融物上，并且在此獲知測量數據，依賴于該測量數據地確定針對反應過程的反應數據，其中，為了獲知測量數據，吹管經由至少一條測量線路的至少一個通口吹出與反應氣體分開引導的氣體。

背景技術

為了可以監控或控制頂吹法或氧氣頂吹法的反應過程，由現有技術(DE1290557A1)公知的是，測量在反應過程期間吹管與冶金容器之間的電導率。借助這些獲知的測量數據表現了反應過程或者由此確定了針對反應過程的反應數據。尤其是，也應由此識別出泡沫渣的起泡外溢(泡沫渣在以高流動速度將氧氣吹送到冶金容器中的熔融物上時形成)，并且由此降低了噴出的危險。但是，測量到的電導率依賴于反應過程的多個反應參數，因此借助這種類型的方法難以可靠地識別出起泡外溢的危險。此外，反應過程中的冶金學上的變化比較遲緩地表現在電導率中，這使動態確定針對反應過程的反應數據變得困難。

此外，由DE2239216A1公知了一種用于測定吹管在金屬熔融物中的浸入深度的方法。為此，經由吹管的測量線路，在吹管的下端部上吹出與吹管的反應氣體分開引導的壓縮氣體。環境壓力與在吹管的下端部上的壓力之間的壓力差的測量值用于測定吹管的浸入深度。不利的是，必須考慮到在測量期間反應氣體與熔融物的非常劇烈的化學反應，這使測量數據的獲知出錯，并且進而會危及該方法的穩定性。

此外，為了測量在冶金容器中的泡沫渣的高度而公知的是(US4359211B)，穿過冶金容器的壁在不同的高度上噴入壓縮氣體。這種類型的測量裝置需要在冶金容器上做出比較耗費的結構上的改變，以便即使在存在壁開口的情況下仍能始終確保密封性，以防冶金熔融物溢流。

發明內容

因此，本發明任務在于，從開頭描述的現有技術出發提供可以快速且可靠地確定冶金反應過程的反應數據的方法。此外，該方法與冶金過程相比應是簡單且穩定的。

本發明通過如下方式來解決所提出的任務，即，為了獲知測量數據，吹管經由至少一條測量線路的至少一個通口側向地吹出與反應氣體分開引導的氣體，從該氣體中，測量出至少一個在相應測量線路的通口上構造出的氣泡的內部壓力。

如果為了獲知測量數據，吹管經由至少一條測量線路的至少一個通口側向地吹出與反應氣體分開引導的氣體，從該氣體中，測量出至少一個在相應測量線路的通口上構造出的氣泡的內部壓力，那么就可以快速且可靠地獲知測量數據。依賴于該測量數據，隨后可以確定針對反應過程的反應數據。也就是說，對具有沿吹管在側向上通出的通口的測量線路的壓力測量可以比較簡單地執行，并且基于氣泡與熔融物或與其泡沫渣的直接相互作用的情況，壓力測量也可以反應非常快速地進行，這(也在方法安全性方面)可以得到很多優點。此外，這種壓力測量可以以與通過反應過程引起的負荷間隔開足夠遠的方式執行，這可以實現具有可再現的效果的非常穩定且準確的方法。

通常，氧氣可以出色地作為反應氣體。

為了進一步提升反應數據的測量精確度，可以設置的是，吹管經由至少兩條測量線路側向地吹出氣體，其中，依賴于測量到的氣泡內部壓力的差形成，確定針對反應過程的反應數據。借助這種差形成，可以測量在冶金反應過程中的即使是很小的變化，從而借助根據本發明的方法可以特別迅速地獲知冶金過程。