[發(fā)明專利]鍍敷密合性優(yōu)異的熔融鋅系鍍敷鋼板及其制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201480018101.X | 申請(qǐng)日： | 2014-03-25 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN105051238B | 公開（公告）日： | 2017-10-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 浦中將明;清水剛;平田健太郎 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 日新制鋼株式會(huì)社 |
| 主分類號(hào)： | C23C2/02 | 分類號(hào)： | C23C2/02;C21D9/46;C22C18/04;C22C38/00;C22C38/38;C23C2/06 |
| 代理公司： | 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利商標(biāo)事務(wù)所11038 | 代理人： | 王永紅 |
| 地址： | 日本*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鍍敷密合性 優(yōu)異 熔融 鋅系鍍敷 鋼板 及其 制造 方法 | ||
1.鍍敷密合性優(yōu)異的熔融鋅系鍍敷鋼板的制造方法，其中，將以質(zhì)量％計(jì)僅含有C：0.01～0.20％，P：0.030％以下，S：0.010％以下，Ti：0.010～0.150％，sol.Al：0.100％以下，N：不足0.010％，B：0.0003～0.0100％和進(jìn)一步選自Si：0.01～1.00％，Mn：0.10～2.50％，Cr：0.05～1.00％的組的1種以上，剩余部為Fe及不可避免的雜質(zhì)的鋼板作為鍍敷原板進(jìn)行熱軋、接著還原熱處理而實(shí)施以質(zhì)量％計(jì)Al：1.0～22.0％，Mg：0.1～10.0％，剩余部為Zn及不可避免的雜質(zhì)的組成的熔融鋅系鍍敷，制造熔融鋅系鍍敷鋼板時(shí)，
在鍍敷原板的熱軋工序中，將卷取溫度設(shè)為550～700℃的范圍，
在還原熱處理工序中，將鋼板表面溫度在還原熱處理的爐內(nèi)保持在750℃～860℃的時(shí)間定義為“保持時(shí)間”，將在該爐內(nèi)的鋼板表面的最高到達(dá)溫度定義為“還原熱處理溫度”時(shí)，
將還原熱處理溫度設(shè)為750～860℃，
在還原熱處理前的距鋼板表面4μm以內(nèi)的Si和Mn的濃度滿足下述條件A的情況下，將保持時(shí)間設(shè)為250秒以內(nèi)，在滿足條件B的情況下，將保持時(shí)間設(shè)為200秒以內(nèi)，在滿足條件C的情況下，將保持時(shí)間設(shè)為150秒以內(nèi)，進(jìn)行還原熱處理，
還原熱處理前的距鋼板表面4μm以內(nèi)的Si和Mn的濃度(質(zhì)量％)：
A；Si：0.15％以下且Mn：0.8％以下，
B；Si：0.6％以下且Mn：1.5％以下，其中，不滿足A，
C；Si：超過0.6％或Mn：超過1.5％。
2.鍍敷密合性優(yōu)異的熔融鋅系鍍敷鋼板的制造方法，其中，將以質(zhì)量％計(jì)僅含有C：0.01～0.20％，P：0.030％以下，S：0.010％以下，Ti：0.010～0.150％，sol.Al：0.100％以下，N：不足0.010％，B：0.0003～0.0100％，選自Si：0.01～1.00％，Mn：0.10～2.50％，Cr：0.05～1.00％的組的1種以上，和進(jìn)一步選自以質(zhì)量％計(jì)Nb：0.10％以下，Mo：0.50％以下的組的1種以上，剩余部為Fe及不可避免的雜質(zhì)的鋼板作為鍍敷原板進(jìn)行熱軋、接著還原熱處理而實(shí)施以質(zhì)量％計(jì)Al：1.0～22.0％，Mg：0.1～10.0％，剩余部為Zn及不可避免的雜質(zhì)的組成的熔融鋅系鍍敷，制造熔融鋅系鍍敷鋼板時(shí)，
在鍍敷原板的熱軋工序中，將卷取溫度設(shè)為550～700℃的范圍，
在還原熱處理工序中，將鋼板表面溫度在還原熱處理的爐內(nèi)保持在750℃～860℃的時(shí)間定義為“保持時(shí)間”，將在該爐內(nèi)的鋼板表面的最高到達(dá)溫度定義為“還原熱處理溫度”時(shí)，
將還原熱處理溫度設(shè)為750～860℃，
在還原熱處理前的距鋼板表面4μm以內(nèi)的Si和Mn的濃度滿足下述條件A的情況下，將保持時(shí)間設(shè)為250秒以內(nèi)，在滿足條件B的情況下，將保持時(shí)間設(shè)為200秒以內(nèi)，在滿足條件C的情況下，將保持時(shí)間設(shè)為150秒以內(nèi)，進(jìn)行還原熱處理，
還原熱處理前的距鋼板表面4μm以內(nèi)的Si和Mn的濃度(質(zhì)量％)：
A；Si：0.15％以下且Mn：0.8％以下，
B；Si：0.6％以下且Mn：1.5％以下，其中，不滿足A，
C；Si：超過0.6％或Mn：超過1.5％。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鍍敷密合性優(yōu)異的熔融鋅系鍍敷鋼板的制造方法，其中，熔融鋅系鍍敷的組成以質(zhì)量％計(jì)，進(jìn)一步含有選自Ti：0.10％以下，B：0.05％以下，Si：2.0％以下的組的1種以上。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆；用金屬材料對(duì)材料的鍍覆；表面擴(kuò)散法，化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理；真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C2-00 用熔融態(tài)覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝；其所用的設(shè)備
C23C2-02 .待鍍材料的預(yù)處理，例如為了在選定的表面區(qū)域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
C23C2-14 .過量熔融覆層的除去；覆層厚度的控制或調(diào)節(jié)
C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態(tài)槽液上的覆蓋物
