[發(fā)明專(zhuān)利]收集器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201480017831.8
• 申請(qǐng)日: 2014-04-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105102908B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬丁·卡斯帕;赫伯特·霍夫曼;尤韋·弗斯特
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 馬勒國(guó)際公司
• 主分類(lèi)號(hào): F25B43/00
• 分類(lèi)號(hào): F25B43/00
• 代理公司: 上海智信專(zhuān)利代理有限公司31002
• 代理人: 鄧琪,宋麗榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于特別是機(jī)動(dòng)車(chē)的制冷劑回路的制冷劑的收集器，以及帶有這種收集器的冷凝器。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)已知用于制冷劑回路的制冷劑的收集器。這種收集器用于儲(chǔ)存制冷劑，以在波動(dòng)的操作條件下確保制冷劑回路中具有充足的制冷劑。

此外，在收集器中通常還設(shè)有干燥器，以便干燥制冷劑并除去制冷劑中的濕氣。

收集器在制冷劑回路中通常布置于冷凝器之后或冷凝器的冷凝區(qū)與過(guò)冷區(qū)之間的液流中。在此，制冷劑從冷凝器或從冷凝器的冷凝區(qū)流入收集器中，制冷劑在該收集器中被分離成氣相和液相。氣相在收集器中積聚于液相之上，而液相可從氣相下方流出收集器。

如果收集器中的氣態(tài)制冷劑也流入后續(xù)的過(guò)冷區(qū)，則該氣態(tài)制冷劑必定在過(guò)冷區(qū)內(nèi)僅得以冷凝，因此，在氣態(tài)部分未冷凝的情況下，制冷劑的溫度相對(duì)于氣態(tài)部分便不會(huì)進(jìn)一步變低。由于過(guò)冷區(qū)的部分效率僅帶來(lái)冷凝，而沒(méi)有導(dǎo)致制冷劑溫度下降，因此，過(guò)冷區(qū)的效率降低。

這最終導(dǎo)致無(wú)法達(dá)到最低的過(guò)冷溫度，從而導(dǎo)致后續(xù)的蒸發(fā)器的效率不盡理想。

收集器中裝填的制冷劑的高度取決于冷卻回路的負(fù)載狀況，但同樣取決于填滿(mǎn)時(shí)的裝料量及意外泄漏。如此，在各種操作條件下，制冷劑在收集器內(nèi)的各種裝填高度中，制冷劑均在后續(xù)的過(guò)冷區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種收集器，使得在較大的工作范圍內(nèi)或在不同的裝填高度下從收集器中流出的流體狀制冷劑中的氣態(tài)部分盡量最少化。本發(fā)明的目的還在于，提供一種具有這類(lèi)收集器的冷凝器。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案達(dá)成上述目的。

本發(fā)明提供一種收集器，該收集器包括收集器殼體，該收集器殼體具有集流室、流體入口和流體出口，在集流室中設(shè)有干燥器，進(jìn)流通道伸入到集流室中，該進(jìn)流通道包括在集流室內(nèi)的通道出口并將流體從作為通道入口的流體入口導(dǎo)入集流室內(nèi)，其中，進(jìn)流通道的設(shè)置使得從通道出口流出的流體側(cè)向地并與收集器的中心軸相隔一段距離地流出。由此實(shí)現(xiàn)，流體在收集器內(nèi)呈環(huán)形或螺旋狀軌跡流動(dòng)，并由此改善收集器的集流室內(nèi)的氣態(tài)制冷劑與液態(tài)制冷劑的分離效果，從而在流體從收集器流出的過(guò)程中減少或避免氣態(tài)部分。

根據(jù)本發(fā)明，如果在通道出口的上方的無(wú)阻體積占到收集器在該部分總?cè)莘e的至少50％，且該無(wú)阻體積的高度超過(guò)收集器總內(nèi)高的至少50％，則十分適用。在此，如果干燥器(如干燥劑顆粒)位于通道出口的下方且位于無(wú)阻體積的相對(duì)的一側(cè)，則十分有利。

如果干燥器(如干燥劑顆粒)位于收集器的上端，則同樣適用。如果收集器具有基本恒定的截面積，則同樣有利。

在此，如果收集器的截面呈圓形，則十分適用。

此外，在本發(fā)明的實(shí)施例中，如果收集器殼體以圓筒壁呈圓形截面，則十分有利。這樣便使從通道出口流出的流體在收集器殼體的圓筒壁上呈環(huán)形流動(dòng)，其中氣體部分能夠上升地更高并能夠更好地脫離出液態(tài)部分。

如果進(jìn)流通道在其通道出口處包括與通道縱軸約成90°偏轉(zhuǎn)的出流孔道，使得從通道出口離開(kāi)的流體大約與通道縱軸成直角流出，則同樣適用。由此實(shí)現(xiàn)，流體基本上在水平面上流出并可使其沿螺旋狀軌跡流動(dòng)，從而延長(zhǎng)流體的路徑，由此提高相分離性。

如果將通道出口構(gòu)造為管彎頭，則特別有利。由此，通過(guò)簡(jiǎn)單方式實(shí)現(xiàn)流體的轉(zhuǎn)向。

如果將通道出口構(gòu)造成斜切式管端，凸出的長(zhǎng)管壁側(cè)在該管端朝向短管壁側(cè)彎折。其中，凸出的長(zhǎng)管壁側(cè)約成90°彎向短管壁側(cè)，有利于輕松實(shí)現(xiàn)適于90°轉(zhuǎn)向的結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)通過(guò)管的斜切及隨后管壁側(cè)的彎折得以完成。如果干燥器布置于流體可穿透的兩個(gè)固定盤(pán)之間，進(jìn)流通道貫穿兩個(gè)固定盤(pán)中至少之一，優(yōu)選同時(shí)貫穿這兩個(gè)固定盤(pán)。由此，干燥器可布置于兩個(gè)固定盤(pán)之間，其中進(jìn)流通道被固定盤(pán)夾緊。這會(huì)致使流體在集流室內(nèi)的路徑不是直接橫穿干燥器，而是從進(jìn)流管以間隔開(kāi)的方式通過(guò)干燥器。與之相反，在回路上，流體須從集流室經(jīng)干燥器(即流經(jīng)固定盤(pán)及其中間布置的干燥劑顆粒)流向流體出口。因此，從集流室的入口到出口僅流經(jīng)干燥器一次。

如果干燥器布置于底壁或頂壁與流體可穿透的固定盤(pán)之間，則同樣有利。干燥器由此能夠布置在集流室的上部或下部，從而由于僅有一個(gè)固定盤(pán)而成節(jié)省空間且成本適當(dāng)?shù)牟贾谩Ｔ诖耍绻蛇M(jìn)流通道貫穿固定盤(pán)，則十分有利。在干燥器布置于收集器的下部的情況下，尤其如此。

如果轉(zhuǎn)流元件與進(jìn)流通道連接，該轉(zhuǎn)流元件可使得從集流室流向流體出口的液流轉(zhuǎn)向，則同樣適用。由此，到流體出口的直接路線(xiàn)受阻且流體發(fā)生轉(zhuǎn)向，以便延長(zhǎng)流體的路徑，這有利于相分離。