[發明專利]不均厚鋼板的軋制方法以及軋制裝置

有效

• 申請號: 201480016367.0
• 申請日: 2014-03-17
• 公開（公告）號: CN105188972B
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 藤本健資;大原孝幸;高橋清一
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B21B37/70
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 李洋,舒艷君

技術領域

本發明涉及對在長邊方向具有厚壁部以及板厚與厚壁部不同的薄壁部的不均厚鋼板(differential thickness steel plate)進行制造的軋制方法以及軋制裝置。

背景技術

在制造厚板時，一般在一張板坯(slab)分配成為板厚相同的制品鋼板的多個訂單而進行軋制。但是，在小批量的制品鋼板、交貨時間不充裕找不到適當的組合對象的情況下，導致以成品率低的狀態進行軋制。

與此相對，進行在一張板坯分配板厚不同的多個制品鋼板而進行軋制的不均厚軋制，由此提高組合的自由度而實現避免軋制的低成品率。

在分配了板厚相同的制品鋼板的板坯中，由于板坯切斷精度的偏差、軋制精度的偏差，結果，存在無法確保所需的制品鋼板的長度。在這樣的情況下，一般同一板坯內的最終切斷制品因長度不足而不合格。因此，若通過賦予富余長度(extra length)來預先將成品率設定為較低，則能夠減少由長度不足引起的不合格率。成品率與由長度不足引起的不合格率是折衷(tradeoff)關系，因此一般進行總損失為最小的成品率設定。

與此相對，在不均厚軋制中，在厚壁部與薄壁部分別確保制品鋼板能夠采取的長度，即、需要向厚壁部與薄壁部分別分配適當的富余長度。

作為現有的不均厚鋼板的軋制方法，例如公知有專利文獻1的技術。

專利文獻1的不均厚鋼板的軋制方法是如下方法：在使被軋制鋼板按照對應厚度較厚的制品鋼板的方式進行一次軋制而形成厚壁部后，按照對應厚度較薄的制品鋼板的方式進行二次軋制而形成薄壁部，由此進行不均厚軋制。在專利文獻1中，一次軋制后求出鋼板的實際側截面積，將該實際側截面積、與預先設定的獲得制品鋼板所需的側面的預定側截面積進行比較，在實際側截面積比預定側截面積小的情況下，進行確保在重量、交貨時間方面優先順序高的制品鋼板所包含的厚壁部或者薄壁部的軋制長度的軋制控制。在實際側截面積比預定側截面積大的情況下，以將剩余部分均等地分配給厚壁部、薄壁部為前提，考慮制品鋼板的優先順序等使分配比率變化。

在專利文獻1中，在計算預定側截面積的情況下，使用不均厚鋼板的制品尺寸(厚壁部的預定長度以及預定厚度、薄壁部的預定長度以及預定厚度)。

專利文獻1：日本特開平11-147102號公報

然而，不均厚鋼板的厚壁部的厚度(實際厚度)在一次軋制后被確定。在專利文獻1中，將實際側截面積與使用了上述的厚壁部的預定厚度的預定側截面積進行比較來對薄壁部的軋制長度進行修正，不考慮一次軋制的厚壁部的實際厚度與預定厚度的誤差。

因此，專利文獻1無法高精度地計算實際側截面積(actual lateral area)與預定側截面積(estimated lateral area)之間的剩余側截面積，無法向厚壁部、薄壁部分配最佳的富余長度，因此存在不均厚鋼板的成品率降低的擔憂。

發明內容

本發明是鑒于上述情況而完成的，目的在于提供能夠使不均厚鋼板的成品率提高的不均厚鋼板的軋制方法。

為了實現上述目的，一實施方式的不均厚鋼板的軋制方法具有以下那樣的特征。

[1]一種不均厚鋼板的軋制方法，在使被軋制鋼板按照對應厚度較厚的制品鋼板的方式進行一次軋制而形成厚壁部之后，按照對應厚度較薄的制品鋼板的方式進行二次軋制而形成薄壁部，由此進行不均厚軋制，

在上述不均厚鋼板的軋制方法中，

基于在一次軋制時運算出的上述厚壁部的實際側截面積，來對上述薄壁部的富余長度進行運算，

以根據該薄壁部的富余長度而向上述厚壁部以及上述薄壁部分配剩余側截面積的方式，對上述薄壁部的軋制長度進行運算，

通過運算出的上述薄壁部的軋制長度進行二次軋制。

[2]在[1]記載的不均厚鋼板的軋制方法中，上述厚壁部的實際側截面積通過由厚度計板厚運算出的上述厚壁部的實際厚度、以及基于從與工作輥連接的脈沖產生裝置獲得的信號值的上述厚壁部的實際長度，來運算。

[3]在[1]或[2]記載的不均厚鋼板的軋制方法中，在上述薄壁部的富余長度高于允許上限值的情況下，將上述允許上限值的一半作為上述厚壁部的富余長度，將上述允許上限值的剩余的一半作為上述薄壁部的富余長度。

[4]一種軋制裝置，在使被軋制鋼板按照對應厚度較厚的制品鋼板的方式進行一次軋制而形成厚壁部之后，按照對應厚度較薄的制品鋼板的方式進行二次軋制而形成薄壁部，由此進行不均厚軋制，

在上述軋制裝置中，