[發(fā)明專利]浮法玻璃制造裝置及浮法玻璃制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201480016342.0
• 申請日: 2014-03-18
• 公開（公告）號: CN105189376A
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 三浦丈宜;伴信之;楠木康裕;市川雄司
• 申請（專利權(quán)）人: 旭硝子株式會社
• 主分類號: C03B18/16
• 分類號: C03B18/16;F27D1/00
• 代理公司: 中原信達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11219
• 代理人: 楊海榮;穆德駿

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及浮法玻璃制造裝置及浮法玻璃制造方法。

背景技術(shù)

浮法玻璃制造裝置具備容納熔融金屬的浴槽，使向浴槽內(nèi)的熔融金屬上連續(xù)地供給的熔融玻璃在熔融金屬上流動而成形為帶板狀(例如參見專利文獻(xiàn)1)。浴槽例如包含上方敞開的金屬殼體、保護(hù)金屬殼體的側(cè)部免受熔融金屬影響的側(cè)磚、以及保護(hù)金屬殼體的底部免受熔融金屬影響的底磚。在浴槽的上方配置有頂板，并以可拆卸的方式設(shè)置有堵塞頂板與側(cè)磚之間的間隙的側(cè)封件。并且，為了防止浴槽內(nèi)的熔融金屬的氧化，熔融金屬的上方形成還原氣氛。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2010-53031號公報

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明所要解決的問題

側(cè)磚與頂板之間的間隙用側(cè)封件堵塞，但難以完全堵塞，有時會有外部氣體進(jìn)入。外部氣體冷且重，因此會向下方流經(jīng)金屬殼體的側(cè)部與側(cè)磚之間，迂回進(jìn)入金屬殼體的底部與底磚之間，從下方使熔融金屬氧化。

本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，其目的在于提供一種能夠抑制熔融金屬的氧化的浮法玻璃制造裝置。

用于解決問題的手段

為了解決上述問題，依據(jù)本發(fā)明的一個方式，提供一種浮法玻璃制造裝置，其具備容納熔融金屬的浴槽，使向該浴槽內(nèi)的熔融金屬上連續(xù)地供給的熔融玻璃在上述熔融金屬上流動而成形，其中，

上述浴槽包含上方敞開的金屬殼體和保護(hù)該金屬殼體的側(cè)部免受上述熔融金屬影響的側(cè)磚，還包含從上述金屬殼體的側(cè)部的至少一部分向上述側(cè)磚的至少一部分的上方延伸的檐部。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，提供能夠抑制熔融金屬的氧化的浮法玻璃制造裝置。

附圖說明

圖1是示出基于本發(fā)明一個實施方式的浮法玻璃制造裝置的截面圖。

圖2是示出沿圖1的II-II線的成形裝置的一部分的截面圖。

圖3是示出圖2的浴槽的側(cè)部的俯視圖。

圖4是圖1的成形裝置的上游端部的放大俯視圖，是示出取掉檐部后的狀態(tài)的放大俯視圖。

圖5是圖1的成形裝置的上游端部的放大俯視圖，是示出安裝有檐部的狀態(tài)的放大俯視圖。

圖6是示出沿圖5的VI-VI線的成形裝置的一部分的截面圖。

圖7是示出本發(fā)明的其它實施方式中金屬殼體的底部的截面圖。

具體實施方式

以下，參見附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。需要說明的是，以下的附圖中，對相同或相應(yīng)的構(gòu)成賦予相同或相應(yīng)的符號，并省略說明。

圖1是示出基于本發(fā)明一個實施方式的玻璃板的制造裝置的截面圖。如圖1所示，浮法玻璃制造裝置100具備熔化裝置200、成形裝置300、退火裝置400。

熔化裝置200將玻璃原料10熔化而制成熔融玻璃12。熔化裝置200具備容納熔融玻璃12的熔化槽210和在容納于熔化槽210內(nèi)的熔融玻璃12的上方形成火焰的燃燒器220。投入至熔化槽210內(nèi)的玻璃原料10通過來自燃燒器220所形成的火焰的輻射熱而慢慢地熔入熔融玻璃12中。

成形裝置300將由熔化裝置200供給的熔融玻璃12成形為帶板狀的玻璃帶14。成形裝置300具備容納熔融金屬16的浴槽310，使經(jīng)由供給裝置350向熔融金屬16上連續(xù)地供給的熔融玻璃12在熔融金屬16上流動而成形為帶板狀。熔融玻璃12一邊向下游方向流動一邊成形為規(guī)定的板厚，緩慢冷卻，逐漸變硬。由此成形出的玻璃帶14在浴槽310的下游部從熔融金屬16被提起，從成形裝置300拉出。

熔融金屬16優(yōu)選為熔融錫或熔融錫合金、更優(yōu)選為熔融錫。

退火裝置400一邊將由成形裝置300成形出的玻璃帶14向下游方向連續(xù)地運(yùn)送一邊進(jìn)行退火。退火裝置400具備將玻璃帶14沿水平進(jìn)行運(yùn)送的運(yùn)送輥410等。從退火裝置400拉出的玻璃帶14通過切割機(jī)被切割成規(guī)定的尺寸，得到作為產(chǎn)品的玻璃板。

圖2是示出沿圖1的II-II線的成形裝置的一部分的截面圖。如圖2所示，成形裝置300具備容納熔融金屬16的浴槽310、設(shè)置于浴槽310的上方的頂板320以及堵塞浴槽310與頂板320之間的間隙的側(cè)封件330等。

浴槽310包含上方敞開的金屬殼體312、保護(hù)金屬殼體312的側(cè)部313免受熔融金屬16影響的多個側(cè)磚315、以及保護(hù)金屬殼體312的底部314免受熔融金屬16影響的多個底磚316。多個側(cè)磚315和多個底磚316鋪設(shè)于金屬殼體312的底部314上。