[發(fā)明專利]卷繞磁芯和其制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201480014465.0 | 申請(qǐng)日: | 2014-03-12 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105074841B | 公開(公告)日: | 2017-06-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 東大地;伊藤直輝;佐佐木淳;和井伸一 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 日立金屬株式會(huì)社 |
| 主分類號(hào): | H01F27/24 | 分類號(hào): | H01F27/24;H01F27/25;H01F41/02 |
| 代理公司: | 北京林達(dá)劉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11277 | 代理人: | 劉新宇,張會(huì)華 |
| 地址: | 日本*** | 國(guó)省代碼: | 暫無(wú)信息 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 卷繞 制造 方法 | ||
1.一種卷繞磁芯,其中,
該卷繞磁芯通過(guò)卷繞Fe基非晶態(tài)合金薄帶而成,在Fe基非晶態(tài)合金薄帶的寬度方向上的中央部具有凹部列,該中央部的該寬度方向上的長(zhǎng)度與該Fe基非晶態(tài)合金薄帶的該寬度方向上的整個(gè)幅寬之比是0.2以上且0.8以下,該凹部列由利用激光照射形成的多個(gè)凹部構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷繞磁芯,其中,
所述凹部列的、合金薄帶長(zhǎng)度方向上的間隔是2mm以上且20mm以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卷繞磁芯,其中,
所述Fe基非晶態(tài)合金薄帶的厚度是15μm以上且40μm以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的卷繞磁芯,其中,
所述Fe基非晶態(tài)合金薄帶的整個(gè)幅寬是15mm以上且250mm以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的卷繞磁芯,其中,
以所述凹部列的相鄰的凹部之間的中心間距離均等,而且在寬度方向上所述凹部的單位長(zhǎng)度上的數(shù)量為4個(gè)/mm以上且8個(gè)/mm以下的方式設(shè)置所述凹部的形成間隔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卷繞磁芯,其中,
俯視所述凹部時(shí)的形狀是圓形或橢圓形。
7.一種卷繞磁芯的制造方法,其中,
該制造方法包括:
凹部形成工序,在該凹部形成工序中,通過(guò)向Fe基非晶態(tài)合金薄帶的寬度方向上的中央部以脈沖狀照射激光而形成凹部,該中央部的該寬度方向上的長(zhǎng)度與該Fe基非晶態(tài)合金薄帶的該寬度方向上的整個(gè)幅寬之比是0.2以上且0.8以下;以及
卷繞工序,在該卷繞工序中,通過(guò)卷繞已形成有所述凹部的Fe基非晶態(tài)合金薄帶而做成磁芯。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的卷繞磁芯的制造方法,其中,
在所述凹部形成工序中,通過(guò)在合金薄帶長(zhǎng)度方向上設(shè)置2mm以上且20mm以下的間隔并以脈沖狀照射激光而形成所述凹部。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的卷繞磁芯的制造方法,其中,
所述Fe基非晶態(tài)合金薄帶的厚度是15μm以上且40μm以下。
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