[發(fā)明專利]熔融鍍鋅鋼板的制造方法及連續(xù)熔融鍍鋅裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201480011496.0
• 申請(qǐng)日: 2014-02-26
• 公開（公告）號(hào): CN105026598B
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 武田玄太郎;高橋秀行;田中稔;鈴木克一
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杰富意鋼鐵株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C23C2/02
• 分類號(hào): C23C2/02;C21D1/76;C21D9/56;F23D14/68;F23L7/00
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務(wù)所 11105
• 代理人: 王利波

本發(fā)明的目的在于提供一種熔融鍍鋅鋼板的制造方法及連續(xù)熔融鍍鋅的裝置，通過所述熔融鍍鋅鋼板的制造方法，即使是硅鋼，也能夠得到鍍敷外觀優(yōu)異的熔融鍍鋅鋼板，且生產(chǎn)率高。所述連續(xù)熔融鍍鋅鋼板的制造方法包括：在使用連續(xù)熔融鍍鋅裝置制造熔融鍍鋅鋼板時(shí)，調(diào)節(jié)待通入到燃燒器中的氣體的露點(diǎn)，所述連續(xù)熔融鍍鋅裝置具備直火型加熱爐，所述直火型加熱爐與鋼板面相對(duì)地設(shè)置有所述燃燒器。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及在退火爐中具備直火型加熱爐的熔融鍍鋅鋼板的制造方法及連續(xù)熔融鍍鋅裝置。

背景技術(shù)

近年來，在汽車、家電、建筑材料等領(lǐng)域，對(duì)能夠用于結(jié)構(gòu)物的輕質(zhì)化等的高張力鋼板(高強(qiáng)度鋼材)的需求不斷高漲。作為高強(qiáng)度鋼材，已知例如通過在鋼中含有Si而得到擴(kuò)孔性良好的鋼板，以及通過含有Si、Al而易于形成殘留γ，從而得到延展性良好的鋼板。

但是，在制造以含有大量Si的高強(qiáng)度鋼板為母材的熔融鍍鋅鋼板及合金化熔融鍍鋅鋼板時(shí)，存在以下問題。熔融鍍鋅鋼板在非氧化性氣體氛圍中或者在還原氣體氛圍中于600～900℃的溫度下進(jìn)行了加熱退火，然后再進(jìn)行熔融鍍鋅處理。但是，鋼中的Si是易被氧化的元素，即使是在通常使用的非氧化性氣體氛圍中或還原氣體氛圍中也會(huì)被選擇性氧化，在表面上聚集而形成氧化物。該氧化物會(huì)使鍍敷處理時(shí)與熔融鋅的潤濕性降低，造成未鍍敷的情況，因此隨著鋼中Si濃度的增加，潤濕性急劇降低，容易發(fā)生未鍍敷的情況。另外，即使是未導(dǎo)致未鍍敷的情況下，也存在鍍敷密合性變差的問題。而且，如果鋼中的Si被選擇性氧化而在表面聚集，則熔融鍍鋅后的合金化過程中會(huì)產(chǎn)生顯著的合金化延遲。其結(jié)果是嚴(yán)重地阻礙生產(chǎn)率。如果為了確保生產(chǎn)率而用過度的高溫進(jìn)行合金化處理，則會(huì)導(dǎo)致耐粉碎性變差的問題，難以兼顧高生產(chǎn)率和良好的耐粉碎性。

針對(duì)上述問題，例如在專利文獻(xiàn)1和2中公開了以下方法：通過使用直火型加熱爐(DFF)或無氧化爐(NOF)，在使鋼板表面氧化后，通過在還原帶進(jìn)行還元而使Si內(nèi)部氧化，從而抑制Si在表面聚集，使熔融鍍鋅潤濕性和密合性提高。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2010-202959號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2011-117069號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的課題

但是，對(duì)于專利文獻(xiàn)1和2中記載的方法而言，為了確保期望的Fe氧化量，其必須條件是使直火型加熱爐出口溫度達(dá)到700℃左右(至少650℃以上)的高溫。另外，通常直火型加熱爐能力有限制，使用生產(chǎn)率的指標(biāo)ST(＝生產(chǎn)線速度[m/分]×板厚[mm])時(shí)，能夠以如下方式表示：例如，如果直火型加熱爐出口溫度為550℃，則ST＝250，如果出口溫度為650℃，則ST＝140，如果出口溫度為700℃，則ST＝120等。對(duì)于這樣的直火型加熱爐而言，在1.6mm鋼板的情況下，通常能夠?qū)⑸a(chǎn)線速度提高至最大100m/分(mpm)，與此相對(duì)，硅鋼的生產(chǎn)線速度停留在62.5～75m/分左右，生產(chǎn)率顯著降低。也有預(yù)先加長直火型加熱爐的爐長度的方法。但是，在已經(jīng)建成的設(shè)備的情況下，難以延長，即使對(duì)于新建的設(shè)備而言，由于原本是以緊湊的空間內(nèi)能夠獲得高升溫速度為特征的加熱爐，因此增加爐的長度要花費(fèi)非常高的成本。另外，專利文獻(xiàn)2中記載的方法示出了最佳氣體氛圍中含水蒸氣的分壓等。具體而言，加熱爐內(nèi)燃燒后的氣體氛圍的水分含量的優(yōu)選范圍為1～50％。但是，這樣限定的理由并不明確，也沒有示出其控制方法。例如，通入的空氣的露點(diǎn)在通常大氣氛圍下的露點(diǎn)-10℃～30℃(水分含量0.257～4.53％)內(nèi)變化時(shí)，焦?fàn)t煤氣燃燒后的爐內(nèi)水分含量為20～24％左右。但是，在實(shí)際操作中，通入氣體的濕度隨氣溫、天氣而改變，F(xiàn)e氧化量發(fā)生變化，因此實(shí)際情況是難以控制Fe氧化量，且最佳的直火型加熱爐出口溫度隨時(shí)變化。

鑒于以上情況，本發(fā)明的目的在于提供一種熔融鍍鋅鋼板的制造方法及連續(xù)熔融鍍鋅的裝置，通過所述熔融鍍鋅鋼板的制造方法，即使是硅鋼，也能夠得到鍍敷外觀優(yōu)異的熔融鍍鋅鋼板，且生產(chǎn)率高。