[發(fā)明專利]用于天線的安裝集線器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201480011390.0
• 申請日: 2014-03-05
• 公開（公告）號: CN105051973B
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: M·盧理;D·漢特;A·賴特
• 申請（專利權(quán)）人: 康普技術(shù)有限責(zé)任公司
• 主分類號: H01Q1/12
• 分類號: H01Q1/12
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進委員會專利商標事務(wù)所11038
• 代理人: 柳愛國

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及天線。更具體地，本發(fā)明涉及用于將天線組件、信號處理設(shè)備和/或天線組件的安裝支架彼此聯(lián)接的安裝集線器。

背景技術(shù)

反射面天線利用反射盤將RF信號集中在諸如副反射器、波導(dǎo)和/或饋源這樣的饋源組件上。反射盤、饋源組件和諸如收發(fā)器這樣的信號處理設(shè)備通常通過安裝集線器而彼此聯(lián)接。例如圖1和圖2所示的現(xiàn)有的安裝集線器8通常被設(shè)置用于在特定的天線安裝支架4和反射面天線6之間適配，構(gòu)造成用于反射盤10和饋源支撐板的組合件的特有尺寸，以使安裝集線器8和反射盤10之間的配合部位與反射盤10的輪廓牢固地配合，并且不會使反射盤10變形，而且還使饋源支撐板的端部相對于安裝表面表現(xiàn)為特定的取向和深度，所述安裝表面設(shè)置在用于信號處理設(shè)備的安裝集線器8上。

當(dāng)應(yīng)用于反射盤10的直徑、深度和/或曲率在各種天線型號之間有所變化時，可能需要單獨的、每個反射盤10和/或饋源組件的組合件所專用的安裝集線器8。通常通過金屬材料的實心塊體或鑄造坯件的三維精密機械加工來制造現(xiàn)有的安裝集線器8，這樣的方法耗時長并且材料成本高。

此外，安裝集線器8可能在天線組件的總重量中占有相當(dāng)大的部分，從而提高了對可以在其上安裝天線組件的天線塔的要求。

天線安裝件市場中的競爭的焦點集中在使整體的制造、庫存、分銷、安裝和維護的成本最小化。因此，本發(fā)明的目的是提供一種克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷的反射面天線安裝件。

附圖說明

在本說明書中所包括的并且構(gòu)成本說明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實施例，其中，附圖中相同的附圖標記表示相同的結(jié)構(gòu)或元件，并且不必針對出現(xiàn)這些附圖標記的每一張示圖都進行詳細描述，附圖與以上對本發(fā)明的概述和以下給出的實施例的詳細描述一起用于闡釋本發(fā)明的原理。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的天線組件的示意性等距視圖。

圖2是圖1的安裝集線器的示意性等距視圖。

圖3是具有示范性安裝集線器的天線組件的示意性俯視圖。

圖4是圖3的安裝集線器的示意性等距視圖。

圖5是圖4的安裝集線器的框架的示意性等距分解視圖。

圖6是圖4的安裝集線器的框架的示意性等距視圖。

圖7是圖4的安裝集線器的一部分的放大的側(cè)視圖。

圖8是安裝集線器的可選實施例的示意性等距視圖。

圖9是圖8的安裝集線器的示意性后端視圖。

圖10是用于圖4的框架的擠制坯件的一部分的示意性等距視圖。

具體實施方式

本發(fā)明人已經(jīng)認識到集線器安裝件可以由設(shè)有不同尺寸的支腳的公共基架形成，所述基架和/或支腳通過諸如擠制這樣的二維方法制造，以便提供適用于較寬范圍的反射盤尺寸的集線器安裝件。由此減輕集線器底座的重量并且降低集線器底座的制造成本、材料成本和/或開發(fā)成本。

如圖3-7的示例所示，天線集線器的示范性實施例包括具有饋源口面14的框架12。如圖3和圖7清楚示出的那樣，多個支腳16(在此圖示為四個支腳16)聯(lián)接到框架12；支腳16中的每一個都設(shè)有盤緊固件聯(lián)接軸線“A”，當(dāng)反射盤10被安置在支腳16上時，所述盤緊固件聯(lián)接軸線“A”垂直于反射盤10的表面且反射盤10的表面接觸每一個支腳16，反射盤10的饋源鉆孔18與饋源口面14同軸地對準。

在采用標準化饋源口面14的情況下，無需針對框架12做出改變即可通過改變支腳16的尺寸和/或盤緊固件聯(lián)接軸線“A”的對準來適應(yīng)在不同的天線構(gòu)造之間變化的不同的反射盤直徑和/或曲率。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，擠制對象是在特定的(擠制)路徑上被擠制的橫截面。由此，所得到的一體成型的擠制對象的側(cè)壁均相互平行且平行于擠制路徑。類似地，可以通過以高精度水平擠制而具有成本效益地形成框架12和/或支腳16。隨后可以沿著橫截面以期望厚度切制目標橫截面的原始擠制坯件23(參見圖10)以形成均具有公共橫截面的多個單獨的框架12和/或支腳16，從而避免由實心塊體進行擠制機械加工或者鑄造預(yù)成型件的現(xiàn)有程序以及相關(guān)的時間和材料消耗。