[發(fā)明專利]無取向性電磁鋼板制造用熱軋鋼板及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201480009330.5
• 申請(qǐng)日: 2014-01-16
• 公開（公告）號(hào): CN105008568B
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戶田廣朗;財(cái)前善彰;中西匡;尾田善彥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杰富意鋼鐵株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C22C38/00
• 分類號(hào): C22C38/00;B21B3/02;C21D8/12;C22C38/60;H01F1/147;H01F1/16
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11227
• 代理人: 苗堃,金世煜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明主要涉及作為電氣設(shè)備的鐵芯材料使用的無取向性電磁鋼板制造用熱軋鋼板及其制造方法，尤其是涉及不僅鐵損或磁通密度等磁性特性優(yōu)異而且鋼板的表面缺陷少、制造成品率優(yōu)異的無取向性電磁鋼板制造用熱軋鋼板及其制造方法。

背景技術(shù)

近年，節(jié)約以電力為代表的能量的世界性活動(dòng)中，對(duì)于電氣設(shè)備也強(qiáng)烈需求其高效率化，對(duì)于鐵芯材料中使用的無取向性電磁鋼板也需求進(jìn)一步的低鐵損化。因此，關(guān)于無取向性電磁鋼板的鐵損降低技術(shù)，提出了多種方案。

作為無取向性電磁鋼板的鐵損降低手段，為了增大電阻降低渦電流損失，通常使用提高Si或Al、Mn等的鋼中含量的方法。但是，為了更進(jìn)一步提高現(xiàn)有的高級(jí)品的鐵損，增加Si或Al等的添加量時(shí)，不僅產(chǎn)生軋制等的制造性的問題，而且產(chǎn)生招致材料的成本高的缺點(diǎn)。

其中，專利文獻(xiàn)1公開了通過降低鋼中的雜質(zhì)元素(S、N、O)量降低鐵損的技術(shù)，此外專利文獻(xiàn)2公開了通過抑制雜質(zhì)混入，規(guī)定鋼坯加熱溫度、卷繞溫度、熱軋板退火條件、冷軋壓縮比和最終退火條件，從而控制夾雜物降低鐵損的方法。

此外，提出了幾種變更制造工藝，改善制品板中的晶體取向的分布、即集合組織來提高磁性特性的方法。例如，專利文獻(xiàn)3公開了對(duì)含有Si：2.8～4.0mass％和Al：0.3～2.0mass％的鋼在200～500℃的溫度范圍實(shí)施溫軋制，使{100}＜0VW＞組織發(fā)展的方法，此外，專利文獻(xiàn)4公開了將含有Si：1.5～4.0mass％和Al：0.1～2.0mass％的鋼進(jìn)行熱軋后，通過將1000℃～1200℃的熱軋板退火和壓縮比：80～90％的冷軋進(jìn)行組合，使{100}集合組織發(fā)展的方法。

另外，專利文獻(xiàn)5、專利文獻(xiàn)6、專利文獻(xiàn)7中，提出了含有微量的Sn、Sb實(shí)現(xiàn)鐵損降低的技術(shù)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1:日本特公平2-50190號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2:日本特許第2984185號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3:日本特開昭58-181822號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)4:日本特開平3-294422號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)5:日本特公昭56-54370號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)6:日本特公昭58-3027號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)7:日本特許第4258164號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容

通過上述的技術(shù)(特許文獻(xiàn)1～7)，雖然的確能夠降低鐵損，但是，特別是近年，添加微量的Sn、Sb的情況中，鋼板多發(fā)生表面缺陷，制造成品率極差的情況多有發(fā)生。

本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)狀而開發(fā)的發(fā)明，因此，其目的在于提供不僅鐵損或磁通密度等磁性特性優(yōu)異而且鋼板的表面缺陷少、制造成品率優(yōu)異的無取向性電磁鋼板制造用熱軋鋼板及其有利的制造方法。

發(fā)明人等為了闡明上述鋼板的表面缺陷增大的原因，進(jìn)行了多種研究，最終發(fā)現(xiàn)，因原產(chǎn)地或礦脈等的不同，Sn或Sb原料中含有的Pb、Bi的雜質(zhì)量產(chǎn)生變動(dòng)，Pb和Bi的合計(jì)超過0.0010mass％時(shí)，表面缺陷多發(fā)。

其中，研究上述現(xiàn)象的原因，本發(fā)明的成分由于含有0.2mass％以上的Al，因此Pb和Bi的合計(jì)為0.0010mass％以下時(shí)，由于熱軋板退火時(shí)生成的Al氧化物的阻隔效果，SiO₂垢的生成被抑制，通過其后的酸洗比較均一地將垢除去，因此最終退火后的鋼板的表面外觀良好。另一方面，Pb和Bi的合計(jì)超過0.0010mass％時(shí)，熱軋板退火時(shí)生成的Al氧化物的阻隔效果部分變?nèi)?，Si的氧化變得容易進(jìn)行，微觀觀察SiO₂垢生成量的波動(dòng)變大，因此其后的酸洗所帶來的垢除去程度的波動(dòng)變大，最終退火后的鋼板表面產(chǎn)生不均勻，外觀劣化。

此外，也認(rèn)為鋼中的Pb和Bi在進(jìn)行鋼坯加熱、熱軋、熱軋板退火、最終退火時(shí)熔融，導(dǎo)致表面缺陷的增大。

發(fā)明人等進(jìn)行了進(jìn)一步研究，結(jié)果首次發(fā)現(xiàn)，Pb和Bi合計(jì)為0.0010mass％以下時(shí)，通過將P設(shè)置為0.015mass％以下，將Mo含量設(shè)置為0.002mass％～0.03mass％，與以往相比能夠顯著抑制表面缺陷的生成。此外，可知增加P的含量時(shí)，盡管熱軋板退火后為了除去垢而實(shí)施的酸洗時(shí)的酸洗量增大，鋼板的酸洗性提高，但是對(duì)于本發(fā)明的成分而言，反而有助于垢的除去程度產(chǎn)生不均勻。而且，發(fā)現(xiàn)P作為雜質(zhì)，由于以0.01mass％左右不可避免地混入，因此為了緩和其影響，有效的是將Mo設(shè)置為上述范圍。

本發(fā)明是基于上述見解的發(fā)明。

即，本發(fā)明的主要構(gòu)成如下所示。