[發明專利]成形材料制造方法以及該成形材料

有效

• 申請號: 201480002678.1
• 申請日: 2014-05-14
• 公開（公告）號: CN105121049B
• 公開（公告）日: 2017-04-05
• 發明（設計）人: 中村尚文;山本雄大;黑部淳
• 申請（專利權）人: 日新制鋼株式會社
• 主分類號: B21D22/20
• 分類號: B21D22/20
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 呂琳,楊生平

技術領域

本發明涉及制造成形材料的成形材料制造方法以及該成形材料，其中，該成形材料具有筒狀的軀干部和形成于該軀干部的端部的凸緣部。

背景技術

例如，如下述的非專利文獻1等所示，通過進行拉深加工，而進行成形材料的制造，該成形材料具有筒狀的軀干部和形成于該軀干部的端部的凸緣部。由于在拉深加工中通過拉長原材料金屬板而形成軀干部，所以軀干部的板厚變得比原材料板厚更薄。另一方面，由于相當于金屬板的凸緣部的區域隨著軀干部的形成而整體收縮，所以凸緣部的板厚變得比原材料板厚更厚。

例如作為下述的專利文獻1等中所示的電機殼體，有時會使用如上所述的成形材料。在這種情況下，軀干部作為防止向電機殼體外漏磁的屏蔽材料的性能受到期待。此外，根據電機的結構，軀干部作為定子的后磁軛的性能也受到期待。作為屏蔽材料或后磁軛的性能，軀干部越厚越好。因此，如上所述在通過拉深加工制造成形材料時，考慮到因拉深加工而產生的板厚的減少量，要選定比軀干部的所需板厚更厚的原材料金屬板。另一方面，凸緣部多用于將電機殼體安裝到安裝對象上。因此，期待凸緣部具有一定的強度。

現有技術文獻

非專利文獻

非專利文獻1：村川正夫、另外三人著“塑性加工的基礎”，初版，產業圖書株式會社，1990年1月16日，P.104～107

專利文獻

專利文獻1：日本特開2013-51765號公報

發明內容

本發明所要解決的技術問題

在如上所述的現有的成形材料制造方法中，由于通過進行拉深加工來制造具有筒狀的軀干部和形成于該軀干部的端部的凸緣部的成形材料，所以凸緣部的板厚變得比材料板厚更厚。因此，有時會超出滿足凸緣部的期望性能的板厚，使得凸緣部變得過厚。這意味著成形材料會變得過重，對于追求電機殼體等的輕量化的適用對象來說是無法忽視的。

本發明是為了解決上述的問題而完成的，其目的在于，提供一種能避免凸緣部變得過厚，并能實現成形材料的輕量化和原材料金屬板的縮小化的成形材料制造方法以及該成形材料。

用于解決技術問題的方案

本發明的成形材料制造方法通過對原材料金屬板進行至少二次成形加工，制造具有筒狀的軀干部和形成于該軀干部的端部的凸緣部的成形材料，在至少二次成形加工中，包括至少一次拔長加工和在該拔長加工之后進行的至少一次拉深加工，拔長加工使用包括具有壓凹孔的凹模和凸模的金屬模來進行，通過使凸模的后端側的寬度比前端側的寬度寬，使得凸模壓入凹模的壓凹孔的狀態下的凹模和凸模之間的間隙，在后端側比所述前端側窄，通過在拔長加工中將凸模與原材料金屬板一同壓入壓凹孔，對相當于原材料金屬板的凸緣部的區域進行減薄拉深加工。

此外，本發明的成形材料通過對原材料金屬板進行至少二次成形加工而制得，該成形材料具有筒狀的軀干部和形成于該軀干部的端部的凸緣部，在至少二次成形加工中，包括至少一次拔長加工和在該拔長加工之后進行的至少一次拉深加工，通過在拔長加工中對相當于原材料金屬板的凸緣部的區域進行減薄拉深加工，使得凸緣部的板厚比軀干部的周壁的板厚薄。

此外，本發明的成形材料通過對原材料金屬板進行至少二次成形加工而制得，該成形材料具有筒狀的軀干部和形成于該軀干部的端部的凸緣部，在至少二次成形加工中，包括至少一次拔長加工和在該拔長加工之后進行的至少一次拉深加工，通過在拔長加工中對相當于原材料金屬板的凸緣部的區域進行減薄拉深加工，使得凸緣部的板厚比原材料金屬板的板厚薄。

發明效果

根據本發明的成形材料制造方法以及該成形材料，由于通過在拔長加工中將凸模與原材料金屬板一同壓入壓凹孔中，對相當于原材料金屬板的凸緣部的區域進行減薄拉深加工，所以能避免凸緣部變得過厚，能使成形材料輕量化。本結構對追求電機殼體等的輕量化的適用對象而言尤其有用。

附圖說明

圖1是表示根據本發明的實施方式1的成形材料制造方法而制造的成形材料的立體圖。

圖2是沿著圖1的II-II線的剖視圖。

圖3是表示制造圖1的成形材料的成形材料制造方法的說明圖。

圖4是表示圖3的拔長加工(drawing-outprocess)中使用的金屬模的說明圖。

圖5是表示基于圖4的金屬模的拔長加工的說明圖。

圖6是更詳細地表示圖4的凸模的說明圖。

圖7是表示圖3的第一拉深加工中使用的金屬模的說明圖。

圖8是表示基于圖7的金屬模的第一拉深加工的說明圖。