[發明專利]用于制造摩擦襯和制動襯的裝置和方法在審
| 申請號: | 201480002502.6 | 申請日: | 2014-09-18 |
| 公開(公告)號: | CN104718066A | 公開(公告)日: | 2015-06-17 |
| 發明(設計)人: | A·多勒 | 申請(專利權)人: | 泰明頓服務責任有限公司 |
| 主分類號: | B30B11/02 | 分類號: | B30B11/02;B30B15/06 |
| 代理公司: | 永新專利商標代理有限公司 72002 | 代理人: | 侯鳴慧 |
| 地址: | 德國勒*** | 國省代碼: | 德國;DE |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 制造 摩擦 制動 裝置 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種用于制造摩擦襯和制動襯的裝置和方法。
背景技術
具有一承載板(摩擦襯承載件)和一處于其上的摩擦襯的制動襯在各種領域中,但是尤其是在機動車工業和這里尤其是載重車輛和載客車輛中使用并且因此以相應大的件數制作。在此使用承載板和摩擦襯的各種類型,它們在它們的尺寸、形狀、厚度和所使用的材料方面非常明顯地不同,這是因為幾乎每種車輛類型都具有不同的制動襯。
所述承載板一般是金屬件、板材件或鑄造件。摩擦襯由粒狀的、纖維狀的和/或顆粒形的、能成形的擠壓物制造。通常的襯塊包含金屬、填充材料、滑動介質及潤滑介質和有機成分,例如樹脂、橡膠、有機纖維和有機填充材料。襯組分在不同的結構參數和運行參數方面和在預期的摩擦值方面進行適配。所使用的合成樹脂或酚醛樹脂用作接合介質,所述接合介質用于摩擦襯混合物在擠壓過程和/或摩擦襯的稍后硬化時的固定和交聯。
所述摩擦襯和制動襯的制造原理上根據下列方法進行:
a)待擠壓的摩擦襯混合物的限定的量被填充到擠壓模具中并且承載板放置到所述擠壓模具上。然后閉合壓力機,也就是將下面稱作鏡面板的被加熱的金屬板放到所述承載板上,形式是在鏡面板和被加熱的擠壓沖頭之間可以建立所需的擠壓壓力。然后,將該塊借助于擠壓沖頭或活塞在提高的壓力和提高的溫度的作用下利用所述承載板來擠壓。在此,承載板可以具有特殊的表面特性,這可以實現承載板與自己的摩擦襯之間的還要更好的連接。附加地,所述承載板設有特殊粘接劑或所謂的鍵合,這同樣應當確保了承載板和自己的摩擦襯之間的固定連接進而能力學上負載的和穩定的制動襯。
所使用的那些接合介質,大多是樹脂在擠壓過程溫度提高的情況下熔融并且粘接并且使襯混合物的其余成分(化學)交聯成一均勻的、固定的和緊密的摩擦襯塊;
b)首先產生一所謂的預擠壓坯。這原則上就像a)中描述的那樣進行,但是沒有承載板放置到擠壓模具上。摩擦材料塊在該擠壓模具中或在批量制作下的多個擠壓模具中在被加熱的鏡面板和被加熱的擠壓沖頭之間被壓縮。在成功擠壓之后,這樣產生的預擠壓坯從擠壓模具中取出并且稍后在一銜接的步驟或第二步驟中擠壓到襯承載件(承載板)上。在承載板的表面特性方面在a)中作出的說明和鍵合的使用相應地適用于所述預擠壓坯的擠壓。
在上述的方法變型方案中,擠壓模具、沖頭和鏡面板被電加熱。在變型方案a)中,插入或放入擠壓模具中的承載板例如處在一金屬塊的留空部中,該金屬塊同樣具有加熱器件,由此間接加熱所述承載板。
所述方法變型方案a)例如在DE?199?53?438?A1中細節地描述并且尤其通過圖1和圖2以及在3和4欄中的相應闡釋直觀地示出。在這里明確地參考該公開文獻的公開內容并且該公開文獻的內容也是這里的本說明書的組成部分。
所提到的公開文獻描述了一種沖頭板,所述沖頭板被多層地構建。在所述沖頭板的擠壓側上有常見的按壓板,該按壓板具有多個軸線平行的鉆孔并且由此對于氣體和蒸汽而言是能通過的,氣體和蒸汽在摩擦襯混合物的擠壓過程期間產生。在該按壓板上,向外指向地并且稍后與摩擦襯混合物接觸地有一由多孔材料制成的層。該材料具有密集的貫通孔,由此,蒸汽態和氣態的物質能夠朝按壓板側穿過。這些孔在另一方面這樣密集地確定尺寸,使得本身攔住小的擠壓物顆粒。
就像已示出的那樣,在現有技術的方法中,擠壓模具、沖頭、鏡面板和插入或放到模具中的承載板直接或間接地大多通過加熱筒和/或加熱帶被電加熱。這具有這樣的缺點,被加熱的面上的溫度波動可以直到40℃。因為擠壓工具的所提到的部件由鋼制成,所以必須加熱大量金屬,以便以存儲的能量在擠壓過程之前和期間加熱摩擦材料或擠壓物混合物。該系統過去非常遲鈍,其中,20秒停機時間一般是常見的。通過所使用的加熱器件的結構方式、結構方式造成的溫度測量和整個系統在所需的溫度控制方面的惰性造成地例如不能保證沖頭板的或沖頭的面上的恒定溫度。
此外,所描述的擠壓方法和擠壓工具不能能量高效地工作,這是因為提供用于加熱所述摩擦材料的能量相對于總能量消耗很小,該總能量消耗最終通過對于擠壓工具的各種部件所使用的鋼的加熱來確定。
發明內容
由此,本發明的任務是提供一種擠壓方法和一種擠壓工具或一種擠壓裝置,所述擠壓方法或者說所述擠壓工具或所述擠壓裝置很大程度上避免了現有技術的所提到的缺點。
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