[發明專利]部件接合方法、部件接合構造和接頭管在審
| 申請號: | 201480002029.1 | 申請日: | 2014-01-07 |
| 公開(公告)號: | CN104520057A | 公開(公告)日: | 2015-04-15 |
| 發明(設計)人: | 淺見桂一;今村友紀;瀧口欣司 | 申請(專利權)人: | 奧林巴斯株式會社 |
| 主分類號: | B23K26/21 | 分類號: | B23K26/21;B23K26/08;F16L13/02 |
| 代理公司: | 北京三友知識產權代理有限公司 11127 | 代理人: | 李輝;黃綸偉 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 部件 接合 方法 構造 接頭 | ||
技術領域
本發明涉及部件接合方法、部件接合構造和接頭管。本申請根據2013年2月1日在日本申請的日本特愿2013-18783號主張優先權,并將其內容引用于此。
背景技術
以往,例如,在通過在管部件的前端連結其他管部件或在管部件的側面連結分支管來形成接頭管的情況下,有時通過激光焊接對管部件彼此進行接合。即,公知有如下的部件接合方法和使用該部件接合方法制造的部件接合構造和接頭管,該部件接合方法是:將一個管部件的端部插入到另一個管部件的端部,使管部件彼此在板厚方向上重疊,對該重疊部分照射激光并進行焊接。
并且,如專利文獻1所記載的那樣,還公知有如下技術:將一個管部件的端部插入到另一個管部件的端部,使管部件彼此在板厚方向上重疊,在該重疊部分中,通過擴大配置在內側的管部件的端部的內徑,對管部件彼此進行連接。
現有技術文獻
專利文獻
專利文獻1:日本特許第2868750號公報
發明內容
發明要解決的課題
在上述現有的部件接合方法、部件接合構造和接頭管中存在以下的課題。
在通過激光焊接對部件進行接合的情況下,當管部件的重疊部分的間隙過大時,間隙會妨礙管部件彼此的熱傳導。因此,容易產生各種焊接不良。例如,與被激光照射的一方的管部件的熔融部重疊的另一個管部件容易未充分熔融而固化從而使焊接強度降低,或者熔融材料流入間隙內而容易使一個管部件中產生孔。
并且,例如,在內窺鏡所使用的接頭管等中,有時需要在整周形成接合部從而使接合部水密化(液密化)。該情況下,即使接合強度充分,當在周方向的一部分存在焊接不良時,也會喪失水密(液密)。為了解決這種課題,考慮減少管部件彼此的管徑的誤差。但是,該情況下,由于需要提高管部件的端部的加工精度,所以部件成本增大。并且,當采用管部件彼此強烈嵌合的結構時,管部件的插入作業性變差。
作為其他方法,如專利文獻1那樣,考慮在設置充分的間隙而使管部件彼此重疊后,通過擴大內側管部件的管徑來減小間隙。但是,該情況下,必須將擴大管徑的夾具插入到管內。無法應用于難很插入這種夾具的部件、例如屈曲管彼此的接合等。
當在要接合的部件彼此之間產生無法容許的間隙時,產生上述焊接不良,上述焊接不良不限于管部件,例如在平板彼此的接合等中也可能產生上述焊接不良。
本發明是鑒于上述課題而完成的,其目的在于提供部件接合方法、部件接合構造和接頭管,在要進行激光焊接的部件彼此之間容易產生間隙的情況下也能夠容易地防止焊接不良。
用于解決課題的手段
本發明的第1方式的部件接合方法通過激光焊接對第1部件的第1板狀部和第2部件的第2板狀部進行接合,其中,該部件接合方法具有以下工序:部件配置工序,以使所述第1板狀部和所述第2板狀部在厚度方向上重疊的方式配置所述第1部件和所述第2部件;第1激光照射工序,通過對與所述第2板狀部重疊的區域中的所述第1板狀部照射激光,形成所述第1板狀部在其厚度方向上的整個厚度范圍內熔融而得到的熔融部;以及第2激光照射工序,在所述熔融部固化而形成熔融固化部后,隔著所述熔融固化部朝向所述第2板狀部對所述熔融固化部的表面照射激光,使所述熔融固化部和與所述熔融固化部對置的所述第2板狀部熔融,形成由所述第1板狀部的材質和所述第2板狀部的材質的合金構成的焊接部,經由所述焊接部接合所述第1板狀部和所述第2板狀部。
根據本發明的第2方式,在第1方式的部件接合方法中,也可以是,在所述第1激光照射工序中,脈沖照射所述激光,在所述第2激光照射工序中,連續照射所述激光。
根據本發明的第3方式,在第1或第2方式的部件接合方法中,也可以是,在所述第1激光照射工序中,使所述激光的照射位置相對于所述第1板狀部相對移動,使得呈帶狀連續形成所述熔融部。
根據本發明的第4方式,在第1~第3方式的任意一個方式的部件接合方法中,也可以是,在所述第2激光照射工序中,對所述熔融固化部的表面的內側區域照射所述激光。
根據本發明的第5方式,在第1~第4方式的任意一個方式的部件接合方法中,所述第1板狀部和所述第2板狀部也可以分別形成為管狀。在所述部件配置工序中,也可以在所述第1板狀部的內部插入第2板狀部進行配置。
根據本發明的第6方式,在第5方式的部件接合方法中,在所述第1激光照射工序中,也可以在所述第1板狀部的整周范圍內連續形成所述熔融部。在所述第2激光照射工序中,也可以在所述第1板狀部和所述第2板狀部的整周范圍內連續形成所述焊接部。
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