[發(fā)明專利]切削刀具和使用該切削刀具的端面銑刀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201480001925.6
• 申請(qǐng)日: 2014-01-16
• 公開（公告）號(hào): CN104487194B
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 松原弘樹;前田敦彥;中木原勝也
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 住友電工硬質(zhì)合金株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B23C5/20
• 分類號(hào): B23C5/20;B23B27/14;B23C5/06
• 代理公司: 北京天昊聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11112
• 代理人: 顧紅霞,何勝勇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種能夠執(zhí)行高效率機(jī)械加工并且能夠用于進(jìn)行精加工的切削刀具和使用該切削刀具的端面銑刀。

背景技術(shù)

例如，專利文獻(xiàn)PTL 1和PTL 2描述了已知的用于銑刀的切削刀具。

這些專利文獻(xiàn)中公開的切削刀具都是所謂的豎直使用類型的(vertical-use type)切削刀具，這種切削刀具將通常被稱為側(cè)面的矩形表面用作前刀面。使用該豎直使用類型的切削刀具，能夠執(zhí)行高進(jìn)刀速率、高效率的機(jī)械加工，這是因?yàn)楦鱾€(gè)切削刀具在承受切削力的主分量的方向上厚度大并且剛度大。

PTL 2的切削刀具具有通過切除用作前刀面的矩形側(cè)面的角部而形成的副切削刃。副切削刃形成于各個(gè)角部處，使得副切削刃和主切削刃以約45°的角度相交，主切削刃是側(cè)面的長(zhǎng)邊。因此，通過將切削刀具安裝到刀體上并使主切削刃形成45°的主偏角(approach angle)，能使副切削刃起修光刃(flat cutting edge)的作用。

引用文獻(xiàn)列表

專利文獻(xiàn)

PTL 1：日本未審查專利申請(qǐng)公開No.2004-291205

PTL 2：日本未審查專利申請(qǐng)公開No.2009-226510

發(fā)明內(nèi)容

技術(shù)問題

如上所述，能夠使用豎直使用式切削刀具執(zhí)行高進(jìn)刀速率、高效率的機(jī)械加工。然而，隨著進(jìn)刀速率提高，主切削刃所產(chǎn)生的切屑的厚度增大，并且切削力增大。因此，難以進(jìn)一步提高進(jìn)刀速率，而且切削刀具不能滿足進(jìn)一步提高加工效率的需要。

當(dāng)通過設(shè)置主偏角來(lái)執(zhí)行機(jī)械加工時(shí)，由于主偏角的負(fù)作用，被加工表面的表面粗糙度隨著進(jìn)刀速率的增大而增大。PTL 2中描述的切削刀具的副切削刃用作修光刃，以消除上述負(fù)作用。然而，由于副切削刃相對(duì)于主切削刃成45°角，所以副切削刃的長(zhǎng)度受限制。

因此，需要將進(jìn)刀速率設(shè)置在不抑制副切削刃的精加工效果的范圍內(nèi)。這也導(dǎo)致難以進(jìn)一步提高加工效率。

本發(fā)明的目的在于，通過改進(jìn)切削刀具的形狀來(lái)進(jìn)一步提高加工效率。

技術(shù)方案

為了實(shí)現(xiàn)目的，本發(fā)明提供一種用于銑刀的切削刀具，所述切削刀具包括兩個(gè)多邊形主面和多個(gè)側(cè)面，所述兩個(gè)主面彼此相反，各個(gè)側(cè)面分別與各個(gè)主面的相應(yīng)邊相連，所述主面被用作前刀面，所述主面和所述側(cè)面相交處的棱被用作切削刃。所述切削刀具的構(gòu)造如下。

所述多個(gè)側(cè)面包括：主側(cè)面，安裝孔貫穿所述主側(cè)面延伸；第一副側(cè)面，其與所述主側(cè)面垂直；以及第二副側(cè)面，其設(shè)置在所述第一副側(cè)面和所述主側(cè)面之間。各個(gè)主面和所述主側(cè)面相交處的棱形成主切削刃，各個(gè)主面和所述第二副側(cè)面相交處的棱形成副切削刃。所述主切削刃和所述副切削刃之間的夾角為145°以上。

所述切削刀具安裝在刀體上的如下位置：所述副切削刃形成副偏角(face angle)為5°以下的修光刃，并且優(yōu)選的是在0′至30′的范圍內(nèi)。在這種情況下，所述主切削刃的主偏角為35°以下。

本發(fā)明還提供一種使用根據(jù)本發(fā)明的切削刀具的端面銑刀，其中，所述切削刀具安裝在位于刀體的端部的外周的支承座上。

本發(fā)明的有益效果

主切削刃所產(chǎn)生的切屑的厚度隨著主切削刃的主偏角變小而變小。根據(jù)本發(fā)明的切削刀具的主面的各個(gè)角部處具有副切削刃，并且主切削刃與副切削刃之間的夾角為145°以上。因此，當(dāng)切削刀具處于使得副切削刃被用作修光刃的位置時(shí)，主切削刃的主偏角為35°以下。

因此，主切削刃所產(chǎn)生的切屑的厚度比現(xiàn)有的主偏角為45°以上的端面銑刀所產(chǎn)生的切屑的厚度小。結(jié)果，切削力得到減小。因此，放寬了進(jìn)刀速率的設(shè)置范圍的限制，從而可以提高加工效率。

此外，通過將形成在主面的角部處的副切削刃用作修光刃，能夠減小被加工表面的表面粗糙度。因此，不需要進(jìn)行精加工，因而能夠進(jìn)一步提高加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的切削刀具的實(shí)例的透視圖。

圖2示出圖1中的切削刀具的主面。

圖3示出圖1中的切削刀具的主側(cè)面。

圖4示出圖1中的切削刀具的第一副側(cè)面和第二副側(cè)面。

圖5是沿著圖2中的線V-V截取的放大剖視圖。

圖6是示出根據(jù)本發(fā)明的切削刀具的另一實(shí)例的透視圖。

圖7示出圖6中的切削刀具的主面。

圖8示出圖6中的切削刀具的主側(cè)面。

圖9示出圖8中的切削刀具的第一副側(cè)面和第二副側(cè)面。

圖10是示出根據(jù)本發(fā)明的切削刀具的另一實(shí)例的透視圖。