[實用新型]全自動卷筒紙復合模切機

有效

• 申請號: 201420873450.7
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN204400298U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 王劍;周育平
• 申請（專利權）人: 瑞安市中泰科技設備有限公司
• 主分類號: B65H37/04
• 分類號: B65H37/04;B65H35/06;B65H23/038;B65H31/38
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及一種印刷機械，具體涉及一種應用于印刷包裝機械的卷筒紙供紙、復合、模切設備。

背景技術

目前，國內外使用生產兩卷或兩卷以上的卷筒紙復合后制作的包裝盒，需要先將兩卷或兩卷以上的卷筒紙在復合機上進行復合、分切處理使之成為單張復合紙板，然后再將單張復合紙板在模切機上進行模切處理。這樣就要花費大量的人力進行搬運，工作效率較低，同時單張復合紙板經模切后又留下了大量的邊角廢料，既浪費了人力又浪費了紙張。

發明內容

本發明的目的在于克服上述的不足，而提供一種集合供紙、復合、模切功能一體化、復合紙板一次成型的全自動卷筒紙復合模切機。

本發明的目的通過如下技術方案來實現：全自動卷筒紙復合模切機，包括供紙機構，在所述供紙機構的側邊依次裝有糾偏機構、復合機構、模切機構，所述供紙機構、糾偏機構、復合機構、模切機構均分別與微電腦控制機構電連接；由供紙機構、糾偏機構、復合機構、模切機構依次完成從卷筒紙到紙板成品的供紙、糾偏、復合、模切全自動操作、一次性成型工作。

采用本發明結構后，依次完成從卷筒紙到紙板成品的供紙、糾偏、復合、模切等全自動操作、一次性成型工作，并由微電腦控制機構進行全程的自動調控。本發明結構簡單可行、操作方便靈活，提高了復合紙板成品的生產效率及操作的安全性，減少了大量的邊角廢料，卷筒紙的利用率也得到了更大程度的提高，具有顯著的技術進步。

附圖說明

下面結合附圖與實施方式對本發明作進一步的詳細描述。

圖1為本發明全自動卷筒紙復合模切機的安裝結構示意圖。

圖2為圖1中供紙機構的結構示意圖。

圖3為圖1中糾偏機構的結構示意圖。

圖4為圖1中復合機構的結構示意圖。

圖5為圖1中模切機構的結構示意圖。

圖6為圖5中打紙裝置的結構示意圖。

圖7為圖6的左側視圖。

具體實施方式

參照圖1可知，應用于印刷包裝機械的本發明全自動卷筒紙復合模切機，包括供紙機構2(參見圖2)，在所述供紙機構2的側邊依次裝有糾偏機構3(參見圖3)、復合機構4(參見圖4)、模切機構5(參見圖5)，所述供紙機構2、糾偏機構3、復合機構4、模切機構5均分別與微電腦控制機構6電連接，并由其統一調控。在供紙機構2上安裝的卷筒紙1放卷出的紙張貫穿于所述供紙機構、糾偏機構(糾偏處理)、復合機構(復合處理)、模切機構(模切處理)上。

其中，所述供紙機構2包括供紙機座21、供紙導輥20，在所述供紙機座21上裝有旋轉式供紙臂22(若干件，與供紙動力源相接)，在該旋轉式供紙臂22的端部裝有磁粉張力控制器23，卷筒紙1裝在旋轉式供紙臂22的端部之間上，卷筒紙的軸心對著磁粉張力控制器23。所述糾偏機構3包括糾偏機架31、糾偏導輥30，在所述糾偏機架31上裝有糾偏器32(為公知技術)。

所述復合機構4包括復合機架41(及復合導輥40、復合動力源)，在所述復合機架41的一側上裝有呈滾壓設置的涂膠上輥42、涂膠下輥43，在所述復合機架41的另一側上裝有呈滾壓設置的復合上輥44、復合下輥45，在所述復合機架41上、并在涂膠上輥42、涂膠下輥43的側邊處均裝有與該涂膠上輥、涂膠下輥分別相接的均膠組件49(兩件，包括相連的均膠輥47和均膠氣缸48)；在所述復合機架41上、并在復合上輥44的上方處裝有與該復合上輥相連的復合氣缸46。

所述模切機構5包括模切機架51(及模切動力源)，在所述模切機架51的頂部上裝有模切刀庫56，在所述模切機架51內裝有上模切平臺52、下模切平臺53，在所述模切機架51的一側邊上(進紙口處)裝有呈滾壓設置的拉紙上輥54、拉紙下輥55，在所述模切機架51的另一側邊上(出紙口處，通過支承板18)裝有打紙裝置57。參見圖6、圖7，所述打紙裝置57包括打紙板座11，在所述打紙板座11上裝有打紙導軸12，在該打紙導軸12上通過底板13(及導軸軸承座19)裝有轉輪14，所述轉輪14與打紙動力源15(為打紙電機，裝在支承板18上)相連，在所述轉輪14(輪邊)上裝有螺桿16(為輪邊偏置)，該螺桿16(通過定位板17)與打紙導軸12相連。當打紙動力源工作帶動轉輪轉動，從而通過偏置的螺桿帶動定位板及打紙導軸，使打紙板座自動將模切后的紙板成品與廢邊料進行有效分離，并堆放整齊。