[實用新型]一種注塑機的注射機構

有效

• 申請號: 201420873341.5
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN204914477U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 陳志雄;謝雄飛;江永忠;葉軍;黃卓亮
• 申請（專利權）人: 東華機械有限公司
• 主分類號: B29C45/54
• 分類號: B29C45/54;B29C45/76
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 李永慶

技術領域

本實用新型涉及注塑機上的一種注塑機的注射機構。

背景技術

如圖1所示：目前，市場上主流的油壓注塑機的注射機構都是射膠油腔和抽膠油腔共用一個油缸，通過射膠活塞桿將射膠油缸分為射膠油腔和抽膠油腔，為了保證射膠速度，一般射膠油腔為有桿腔S1，抽膠油腔為無桿腔S2，S1＝S2-S0(S0為射膠活塞桿的面積)，通過換向閥轉變壓力油的方向分別進入射膠腔和抽膠腔實現射膠和抽膠動作。

此過程中，當進行射膠動作時，高壓液壓油進入射膠油腔，抽膠油腔的回油和油箱連通，因為精密注射需要較高的射膠速度，而且S2＞S1當高壓液壓油進入射膠油腔時抽膠腔的回油的排量大于射膠腔進油排量，容易導致抽膠腔得回油不及時而形成回油底壓，比如射膠腔壓力為P1，抽膠腔回油底壓為P2,那么實際的射膠壓力為P＝P1-P2，射膠實際過程中，通過壓力傳感器裝置，一般能夠P1的壓力精確控制，而回油底壓P2不可控，常常導致射膠的壓力P不能精確控制。目前，高精密注射已經是市場上的主流，如果不能精密控制注射過程中的壓力，精密注射只能成為空談，所以發明一種新型的注射機構迫在眉睫，在精密注塑機市場上極其有潛力和市場。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、射膠壓力精準的注塑機的注射機構。本實用新型要解決的另一技術問題是提供運動簡單、控制精密，射膠壓力精準的一種新型射膠機構的控制方法。本實用新型的一種注塑機的注射機構及控制方法，能將射膠過程中的回油阻力降到最低，能大大提高注射精密性。

為解決上述前一技術問題，本實用新型的一種注塑機的注射機構，包括液壓動力單元、射膠油缸、射膠活塞桿、射膠油腔射膠螺桿、料筒、抽膠油腔、抽膠油缸、抽膠活塞桿、連接板，其中：射膠油缸、抽膠油缸與料筒相互平行設置，料筒前端為射膠嘴，射膠螺桿設置料筒中、設有延伸出料筒后端的延伸連接端，射膠活塞桿設置在射膠油缸中、設有延伸出射膠油缸后端的延伸連接端，射膠油缸的前端與空氣連通、后端通過射膠活塞桿的活塞形成射膠油腔，抽膠活塞桿設置在抽膠油缸中、設有延伸出抽膠油缸后端的延伸連接端，抽膠油缸的后端與空氣連通、前端通過抽膠活塞桿的活塞形成抽膠油腔，射膠螺桿、射膠活塞桿和抽膠活塞的延伸連接端之間通過連接板連接；液壓動力單元設有射膠油路連接射膠油腔、液壓動力單元設有抽膠油路連接抽膠油腔。

上述的一種注塑機的注射機構，射膠油路包括射膠回油管、射膠進油管、射膠換向閥和射膠腔油管，射膠換向閥和液壓動力單元之間通過射膠回油管、射膠進油管連接，射膠換向閥和射膠油腔之間通過射膠腔油管連接。

上述的一種注塑機的注射機構，抽膠油路包括抽膠回油管、抽膠進油管、抽膠換向閥和抽膠腔油管，抽膠換向閥和液壓動力單元之間通過抽膠回油管、抽膠進油管連接，抽膠換向閥和射膠油腔之間通過抽膠腔油管連接。

上述的一種注塑機的注射機構，射膠油缸為兩組、對稱設置在料筒兩側。

上述的一種注塑機的注射機構，每組射膠油缸的射膠油腔的面積S1′大于抽膠油腔面積S2′。

采用上述技術方案的一種注塑機的注射機構，射膠動作和抽膠動作用單獨的油缸控制，射膠油缸一側與射膠活塞桿形成射膠油腔，射膠油腔的面積為S1，另一側與空氣連通；抽膠油缸一側與抽膠活塞桿形成抽膠油腔，抽膠油腔的面積為S2抽膠油缸另一側與空氣連通，S1＞＞S2；射膠活塞桿和抽膠活塞桿均通過連接板與螺桿相連接。

上述一種注塑機的注射機構，所述的液壓油發生裝置分別通過兩個換向閥與射膠油腔和抽膠油腔相連接，并且液壓油不但能經高壓管路經換向閥進入射膠油腔和抽膠油腔，而且也能從換向閥的回油管路流回動力單元。射膠過程中，液壓動力單元的高壓液壓油經過換向閥進入射膠油腔，同時抽膠油腔的高壓液壓油經過另一換向閥的回油管回到液壓動力單元，此時，在液壓高壓的力油的帶動下，射膠活塞桿帶動連接板何螺桿一起往射膠油缸與空氣連通的方向移動，螺桿進行射膠動作；抽膠動作時，液壓動力單元的高壓液壓油經過換向閥進入抽膠油腔，而射膠油腔的液壓油經過另一換向閥的回油管回到液壓動力單元，此時，在高壓的壓力油的帶動下，抽膠活塞桿帶動連接板和螺桿一起往抽膠油缸與空氣連通的方向移動，螺桿進行抽膠動作。