[實用新型]一種方矩形管冷彎成形裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420873097.2
• 申請日: 2014-12-30
• 公開（公告）號: CN204381139U
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬越峰;李丹陽;晏培杰;吳振剛;張輝;鄧金春
• 申請（專利權(quán)）人: 上海寶鋼型鋼有限公司
• 主分類號: B21D7/08
• 分類號: B21D7/08;B23P23/04
• 代理公司: 上海開祺知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及管材成形設(shè)備，特別是一種方矩形管冷彎成形裝置。

背景技術(shù)

目前，客車廠主要通過以高強度方矩形管替換普碳鋼方矩形管作為車身骨架的方法，實現(xiàn)汽車輕量化。高強度方矩形管一般采用冷彎工藝進行成形。冷彎工藝成形效率高，且不受產(chǎn)品定尺長度的限制，適用于方矩形管成形。但是，由于客車用方矩形管規(guī)格多且批量小，模具更換頻繁，影響了冷彎機組的生產(chǎn)效率。

為增強軋輥通用性，高強度方矩形管一般采用冷彎成形工藝中的直接成方工藝進行成形。在直接成方工藝中，完成產(chǎn)品成形的部分包括粗成形、精成形、高頻焊接和整形四個工序。其中，粗成形工序是道次最多，軋輥用量最大的工序，占據(jù)了大量換輥時間。

現(xiàn)有直接成方工藝在各個工序機架上僅安裝一套成形軋輥，一次僅能成形一個規(guī)格，一種規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，需要拆裝機架，完成軋輥更換，每次換輥后，需要重新進行調(diào)試。在多規(guī)格，小批量的情況下，換輥和調(diào)試時間比例增大，占據(jù)了約1/3生產(chǎn)時間。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種方矩形管冷彎成形裝置，能夠顯著節(jié)省換輥和調(diào)試時間，提高生產(chǎn)效率。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案：

一種方矩形管冷彎成形裝置，依次包括粗成形機組、精成形機組、高頻焊接裝置和整形裝置；其特征在于，所述的精成形機組依次設(shè)至少3道次機架，其中，以最后一道次機架的軋輥軋制中心線為基準，前幾個道次機架的軋輥軋制中心線逐漸趨向最后一道次機架的軋輥軋制中心線，即前幾個道次機架的軋輥軋制中心線與最后一道次機架的軋輥軋制中心線?的間距逐漸變小；在粗成形機組上各道次機架上安裝適用于兩種不同規(guī)格成形的兩套軋輥，該兩套軋輥安裝在所述精成形機組最后一道次機架的軋輥軋制中心線延長線的兩側(cè)。

進一步，所述粗成形機組中兩種不同規(guī)格軋輥面之間距離為5～10mm。

又，在粗成形機組和精成形機組入口處設(shè)鋼帶導(dǎo)入軋輥的立輥。

在粗成形各道次機架上安裝適用于兩種規(guī)格成形的兩套軋輥。以機組原有中心線為界，一種規(guī)格產(chǎn)品粗成形工序軋輥安裝在中心線內(nèi)側(cè)，另一種規(guī)格產(chǎn)品粗成形工序軋輥安裝在中心線外側(cè)，兩種規(guī)格軋輥之間距離為5～10mm，以使兩規(guī)格粗成形中心盡量靠近原始中心線。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，配套安裝精成形和整形軋輥，精成形各道次軋輥中心根據(jù)粗成形中心與原始中心的距離確定，使每道次中心均勻變化。在入口處，用立輥將鋼帶導(dǎo)入軋輥中成形，成形中心偏離原始中心。粗成形后，用立輥將鋼帶導(dǎo)入精成形軋輥中，成形中心均勻恢復(fù)到原始中心，精成形工序結(jié)束后，中心完全恢復(fù)。經(jīng)高頻焊接和整形工序，完成高強度方矩形管的成形。

本實用新型在粗成形工序的機架上安裝兩套軋輥，通過各道次成形立輥和精成形工序調(diào)整鋼帶中心，從而完成產(chǎn)品成形。本實用新型涉及一種能夠提高方矩形管生產(chǎn)效率的冷彎工藝，一方面，利用一次機架拆裝完成了兩套軋輥的安裝，節(jié)省了機架拆裝時間，另一方面，針對量較大但要求按時間節(jié)點供貨的產(chǎn)品，可以長時間在機架上保留軋輥，節(jié)省了頻繁的換輥和調(diào)試時間。

本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果在于：

(1)利用一次機架拆裝完成了兩套軋輥的安裝，節(jié)省了機架拆裝時間；

(2)針對量較大但要求按時間節(jié)點供貨的產(chǎn)品，可以長時間在機架上保留軋輥，節(jié)省了頻繁的換輥和調(diào)試時間。

(3)各規(guī)格軋輥間接使用，有利于減少軋輥磨損，提高軋輥壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型一種方矩形管冷彎成形裝置，依次包括粗成形機組1、精成形機組2、高頻焊接裝置3和整形裝置；所述的精成形機組2依次設(shè)3道次機架21、22、23，其中，以最后一道次機架23的軋輥軋制中心線為基準，前幾個道次機架的軋輥軋制中心線逐漸趨向最后一道次機架的軋輥軋制中心線，即前幾個道次機架的軋輥軋制中心線與最后一道次機架23的軋輥軋制中心線的間距逐漸變小；在粗成形機組1上各道次機架上安裝適用于兩種不同規(guī)格成形的兩套軋輥11、12，該兩套軋輥安裝在所述精成形機組2最后一道次機架23的軋輥軋制中心線延長線的兩側(cè)。

進一步，所述粗成形機組1中兩種不同規(guī)格軋輥面之間距離為5～10mm。

又，在粗成形機組1和精成形機組2入口處設(shè)鋼帶導(dǎo)入軋輥的立輥。

實施例：

1)在粗成形工序機架上安裝產(chǎn)品規(guī)格分別為60×40×2.5mm和60×60×3mm的兩套軋輥；2)兩套軋輥間距為10mm，粗成形中心距離原始中心分別為140mm和160mm；3)精成形道次數(shù)為5道，生產(chǎn)規(guī)格60×40×2.5mm產(chǎn)品時，每道次中心距原始中心為112mm、84mm、56mm、28mm、0mm，生產(chǎn)規(guī)格40×40×2mm產(chǎn)品時，每道次中心距原始中心為128mm、96mm、64mm、32mm、0mm；(4)用入口立輥將鋼帶導(dǎo)入粗成形工序中，偏離原始中心，再用道次間立輥將鋼帶導(dǎo)入精成形工序中，逐漸恢復(fù)到原始中心；(5)進行高頻焊接和整形，完成產(chǎn)品生產(chǎn)。