[實用新型]利用高爐沖渣水蓄熱的全負荷蓄熱裝置

有效

• 申請號: 201420872085.8
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN204373433U
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 楊源滿;王治國;陳建成;王艷紅;耿超;丁勇山;溫志剛;黃偉;彭斐
• 申請（專利權）人: 北京京誠科林環?？萍加邢薰?/a>;中冶京誠工程技術有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 趙燕力

技術領域

本實用新型是關于一種蓄熱裝置，尤其涉及一種利用高爐沖渣水蓄熱的全負荷蓄熱裝置。

背景技術

在國家節能減排政策的引導下，我國的鋼鐵企業余熱資源越來越得到重視。高爐沖渣水是鋼廠中重要的余熱資源之一，根據高爐沖渣工藝不同，沖渣水溫度一般可以在60～80℃，最高超過90℃。

隨著節能減排工作深入，沖渣水余熱已在一些企業有了比較成功的應用，包括利用沖渣水供暖、加熱低溫水、熱水售賣等。但從全年來看，沖渣水有效利用率還是非常低，以京津冀地區為例，全年利用率僅三分之一時間，其它時間該部分余熱仍是白白損失，既浪費能源，又污染周邊環境。而從鋼鐵企業的一些生產環節看，非采暖期有大量的冷負荷需求，如夏季空調制冷，焦化凈化、脫硫、洗苯工段低溫冷卻以及南方及沿海地區鋼企的高爐鼓風脫濕等，都需要大量的低溫水，目前采用的都是高品質能源—電或蒸汽制取冷水。如采用高爐沖渣水取代蒸汽和電，就實現了低品位廢熱利用，是降低鋼企成本，實現余熱利用效益的最大化的有效措施。但由于高爐沖渣工藝是間斷運行，以1座2000m³高爐為例，每天沖渣14次，每次約30min，帶來的問題是渣水溫度的大幅波動，對于制冷機組等精密設備來說，是無法實現有效應用的。這一定程序上限制了沖渣水應用領域的開拓。因此，如何消除沖渣水溫度大幅波動對熱用戶影響的技術亟待出現。

由此，本發明人憑借多年從事相關行業的經驗與實踐，提出一種利用高爐沖渣水蓄熱的全負荷蓄熱裝置，以克服現有技術的缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種利用高爐沖渣水蓄熱的全負荷蓄熱裝置，以消除高爐沖渣工藝中沖渣水間斷沖渣造成沖渣水溫度大幅波動對熱用戶的影響，適用于鋼鐵行業高爐沖渣水高質量余熱回收，同時也適用于其它石油、化工等領域存在間斷運行工況的低溫廢水余熱回收。

本實用新型的目的是這樣實現的，一種利用高爐沖渣水蓄熱的全負荷蓄熱裝置，包括一蓄熱裝置本體，所述蓄熱裝置本體設有一進水口和一出水口；所述進水口通過進水管路連接高爐沖渣水處理裝置的出水口；所述進水管路上設有第一開關閥門，在進水管路上還設有一進水調節旁路，所述進水調節旁路連通到渣水工藝系統，進水調節旁路上設有第二開關閥門；所述蓄熱裝置本體的出水口連接出水管路，出水管路上設有出水調節閥組；蓄熱裝置本體上還連接一保溫加熱系統，蓄熱裝置本體內設有擾流隔板。

在本實用新型的一較佳實施方式中，保溫加熱系統包括一蒸汽源，該蒸汽源通過蒸汽管路連接到蓄熱裝置本體內部，蒸汽管路上設有第三開關閥門，位于蓄熱裝置本體內部的蒸汽管路上設有蒸汽噴頭。

在本實用新型的一較佳實施方式中，出水管路上的出水調節閥組為第四開關閥門；所述第一至第四開關閥門為手動開關閥門或通過閥門控制系統控制的自動開關閥門。

在本實用新型的一較佳實施方式中，蓄熱裝置本體為矩形箱體，進水口設置在箱體頂部的一側，出水口設置在與進水口相對的另一側的箱體下部；擾流隔板為多個，多個擾流隔板豎直設置在進水口與出水口之間的箱體內，在蓄熱裝置本體內形成多個相互連通的流道。

在本實用新型的一較佳實施方式中，多個擾流隔板中，離進水口最近的一個擾流隔板為第一擾流隔板，第一擾流隔板上端與蓄熱裝置本體的頂部固定，第一擾流隔板的下端兩側相互連通；與第一擾流隔板相鄰的為第二擾流隔板，第二擾流隔板的下端與蓄熱裝置本體的底部固定，第二擾流隔板的上端兩側相互連通；依次類推，奇數擾流隔板的設置方式與第一擾流隔板相同，偶數擾流隔板的設置方式與第二擾流隔板相同。

由上所述，本實用新型通過設置進水調節旁路、出水調節閥組和保溫加熱系統，實現蓄熱的可調節，可以消除高爐沖渣工藝中沖渣水間斷沖渣造成渣水溫度大幅波動對熱用戶的影響。蓄熱裝置的能力與熱用戶匹配，滿足熱用戶連續用熱需求。另外，蓄熱裝置本體內部設擾流隔板，減小溫度分層對渣水熱用戶的影響。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1：為本實用新型全負荷蓄熱裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本實用新型的具體實施方式。