[實(shí)用新型]一種可燃垃圾干餾煉油系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420870974.0
• 申請(qǐng)日: 2014-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN204589080U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇振江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇振江
• 主分類號(hào): C10G1/00
• 分類號(hào): C10G1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種可燃垃圾干餾煉油系統(tǒng)。

背景技術(shù)

由于工業(yè)化進(jìn)程的提高，隨之而來的是工業(yè)垃圾也在大量的增長(zhǎng)，而且又成為污染環(huán)境，污染水資源，危害人類生存的隱患。一些國(guó)家或地區(qū)直接焚燒垃圾，產(chǎn)生大量的含有二噁英致癌氣體，垃圾廢物不能得到更好的回收利用，更加劇了人們談垃圾色變氛圍。

實(shí)用新型內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種可燃垃圾干餾煉油系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

(二)技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種可燃垃圾干餾煉油系統(tǒng)，包括機(jī)殼3、分汽包5、阻尼器6、循環(huán)補(bǔ)水池8和分離裝置，所述機(jī)殼3、分汽包5、阻尼器6、循環(huán)補(bǔ)水池8和分離裝置依次相連；

所述機(jī)殼3內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)裂解爐4、鼓風(fēng)機(jī)1和旋轉(zhuǎn)裂解動(dòng)力裝置2，所述鼓風(fēng)機(jī)1和旋轉(zhuǎn)裂解動(dòng)力裝置2分別與所述旋轉(zhuǎn)裂解爐4相連，所述鼓風(fēng)機(jī)1用于給所述旋轉(zhuǎn)裂解爐4增氧；

所述分汽包5和阻尼器6底部相連處安裝有渣油罐7，所述渣油罐7用于盛放油渣及油墨；

所述循環(huán)補(bǔ)水池8內(nèi)安裝有冷凝管9，頂部安裝有冷卻塔10，?所述冷凝管9與所述阻尼器6的輸出端相連；所述冷卻塔10用于給所述循環(huán)補(bǔ)水池8中的水冷卻降溫；

所述分離裝置包括油水分離罐12和分離器13；

所述分汽包5產(chǎn)生的較輕的油氣經(jīng)過所述阻尼罐6后，進(jìn)入所述冷凝管9內(nèi)，經(jīng)冷卻后所述油氣的一部分變成液態(tài)的油，存放在所述油水分離罐12內(nèi)，另一部分經(jīng)所述分離器13的兩次過濾，形成氣體狀態(tài)可燃?xì)怏w，回到所述旋轉(zhuǎn)裂解爐4內(nèi)；

所述煉油系統(tǒng)還包括霧化塔14、活性炭吸附塔17、輸煙管道19和處理池20。

進(jìn)一步，所述油水分離罐12底部安裝有油泵11。

進(jìn)一步，所述霧化塔14、活性炭吸附塔17、輸煙管道19和處理池20依次相連。

進(jìn)一步，所述霧化塔14底部安裝有水箱15和防腐噴淋泵16，所述水箱15內(nèi)的水經(jīng)所述防腐噴淋泵16抽入所述霧化塔14進(jìn)行強(qiáng)力霧化。

進(jìn)一步，所述活性炭吸附塔17通過引風(fēng)機(jī)18與輸煙管道19相連，所述引風(fēng)機(jī)18將所述旋轉(zhuǎn)裂解爐4燃燒產(chǎn)生的氣體經(jīng)過所述霧化塔14、活性炭吸附塔17和輸煙管道19吹到所述處理池20內(nèi)。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，方便實(shí)用，無廢料排放，出油率更高，所產(chǎn)油渣，即炭沫可作為固體燃料進(jìn)行燃燒，燃燒尾氣經(jīng)過多步凈化，凈化更徹底，可達(dá)到無?污染排放。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種可燃垃圾干餾煉油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部位的放大圖；

圖3為圖1中B部位的放大圖；

圖4為圖1中C部位的放大圖

圖5為本實(shí)用新型的可燃垃圾干餾煉油系統(tǒng)的從霧化塔到處理池的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

本實(shí)用新型的可燃垃圾干餾煉油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1至圖4所示，包括機(jī)殼3、分汽包5、阻尼器6、循環(huán)補(bǔ)水池8和分離裝置，所述機(jī)殼3、分汽包5、阻尼器6、循環(huán)補(bǔ)水池8和分離裝置依次相連；

所述機(jī)殼3內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)裂解爐4、鼓風(fēng)機(jī)1和旋轉(zhuǎn)裂解動(dòng)力裝置2，所述鼓風(fēng)機(jī)1和旋轉(zhuǎn)裂解動(dòng)力裝置2分別與所述旋轉(zhuǎn)裂解爐4相連，所述鼓風(fēng)機(jī)1用于給所述旋轉(zhuǎn)裂解爐4增氧；

所述分汽包5和阻尼器6底部相連處安裝有渣油罐7，所述渣油罐7用于盛放油渣及油墨；

所述循環(huán)補(bǔ)水池8內(nèi)安裝有冷凝管9，頂部安裝有冷卻塔10，所述冷凝管9與所述阻尼器6的輸出端相連；所述冷卻塔10用于給所述循環(huán)補(bǔ)水池8中的水冷卻降溫；

所述分離裝置包括油水分離罐12和分離器13；

所述分汽包5產(chǎn)生的較輕的油氣經(jīng)過所述阻尼罐6后，進(jìn)入所述冷凝管9內(nèi)，經(jīng)冷卻后所述油氣的一部分變成液態(tài)的油，存放在所述油水分離罐12內(nèi)，另一部分經(jīng)所述分離器13的兩次過濾，形成氣體狀態(tài)可燃?xì)怏w，回到所述旋轉(zhuǎn)裂解爐4內(nèi)；

如圖5所示，所述煉油系統(tǒng)還包括霧化塔14、活性炭吸附塔17、輸煙管道19和處理池20。

所述油水分離罐12底部安裝有油泵11。

所述霧化塔14、活性炭吸附塔17、輸煙管道19和處理池20依次相連。?