[實用新型]一種氣液分離裝置

有效

• 申請號: 201420869759.9
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN204509079U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 張慧
• 申請（專利權）人: 張慧
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12;B01D53/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種氣液分離裝置，具體地說涉及一種對熱水解后的污泥進行氣液分離的氣液分離裝置。

背景技術

隨著我國污水量及污水處理率的提高，經沉淀處理后的污水產生的污泥量也日益增加，給城市帶來了巨大的環境壓力。由于污泥中除含有大量的有機物，氮、磷、碳氧化物，還存在重金屬、致病菌和寄生蟲等有毒有害成分，并且化工廠等排出的污水處理后產生的污泥還會含有大量的硫化物和氮化物等腐蝕性物質，如果對污泥處理不當，會對環境造成嚴重的二次污染，因此，需要選擇合適的處理方法，實現污泥的無害化。

污水沉淀后產生的污泥含水率高達90％以上，容易造成后續填埋作業困難、滲濾液水質惡化和填埋堆體不穩定等問題，因此降低污泥的含水率是污泥處理的一項重要任務。

現有技術中，對污泥進行預處理初步降低污泥的含水率主要采取下述方法：經過高溫氧化處理后的污泥進入低溫低壓的氣液分離裝置后由于壓力的突然降低使污泥中的一部分變成氣液分離裝置壓力下的飽和蒸汽，從而脫掉污泥中的一部分水分，同時還釋放了污泥自身攜帶的氣體，飽和蒸汽和污泥自帶的氣體由罐體的排氣口排出，實現了氣液分離。

但是現有技術中的氣液分離裝置僅設置有一個進料口，與之對應的僅有一個進料管，污泥進入罐體后與暴露于低溫低壓環境中的面積小，氣液分離效率較低，而且，由于污泥中含有一定量的固體殘渣，若堵塞進料管，在高溫高壓下，難于維修更換，將嚴重影響污泥的處理效率；上述技術中，污泥由進料管噴入罐體底部，在罐體內的停留時間短，難于充分分離出污泥中的水分，并且污泥直接噴射到罐體，對罐體沖擊較大，使罐體使用壽命縮短。

實用新型內容

為此，本實用新型所要解決的技術問題在于現有技術中氣液分離裝置中污泥與氣液分離環境的接觸面積小、進料管堵塞難于更換維修，并且污泥在罐體內的停留時間短、對罐體沖擊較大，從而提出一種增加了污泥與氣液分離環境的接觸面積、減小了堵管幾率、延長了污泥在罐體內停留時間且降低了污泥對罐體沖擊強度的氣液分離裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：

本實用新型提供一種氣液分離裝置，包括，

罐體，所述罐體頂部設置有排氣口，底部設置有出料口，還包括設置于所述罐體中部的多個進料口、與所述進料口對應設置的多根進料管，所述進料管由進料口深入至所述罐體的內部，所述進料管深入所述罐體內的部分設置有噴嘴；

所述罐體內側壁對稱設置有兩個鼓風裝置，所述鼓風裝置設置于所述進料管的下方。

所述排氣口的上方還連通有氣體凈化裝置。

所述罐體內部、所述進料管的上方設置有鋁網。

所述進料口的數量大于或等于2。

所述鼓風裝置傾斜向上設置，與所述罐體側壁的夾角為40-60°。

所述氣體凈化裝置為中空的箱體，內部裝填有活性焦，其頂部設置有出氣口。

所述罐體內壁和所述鼓風裝置表面設置有酚醛環氧涂層。

所述噴嘴為錐形噴嘴。

所述鼓風裝置與所述罐體外部的驅動裝置連接。

所述罐體內的溫度為50-90℃，壓力為0.1-0.4MPa。

本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：

(1)本實用新型提供的氣液分離裝置，包括，罐體，所述罐體頂部設置有排氣口，底部設置有出料口，還包括設置于罐體中部的多個進料口、與進料口相對應設置的多根進料管，進料管由進料口深入至所述罐體的內部，并且進料管深入所述罐體內的部分設置有噴嘴；罐體內側壁對稱設置有兩個鼓風裝置，鼓風裝置設置于進料管的下方。罐體上設置有多個進料口、進料管和噴嘴，污泥由多個噴嘴噴出，增加了噴入罐體內的污泥與低溫低壓的氣液分離環境的接觸面積，可同時使更多的污泥與氣液分離環境接觸，提高了裝置的氣液分離效率；同時多個進料口和進料管的設置，可以有效降低進料管堵管的幾率，如其中一個進料管被污泥堵塞，不會影響其他的進料管進料，無需將氣液分離裝置停用、更換進料管，提高了污泥的處理效率；而鼓風裝置的設置，一方面可以提供與噴灑進罐體內的污泥相反方向的氣流，減緩了污泥下落的速度，延長了污泥在氣液分離裝置中的停留時間，能夠更充分地分離出水蒸氣，另一方面可以將泥水自帶的氣體和分離出的水蒸汽吹向排氣口，提高了排氣速度和效率。