[實用新型]一種臥式硅膠射出機有效
| 申請號: | 201420869439.3 | 申請日: | 2014-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN204431619U | 公開(公告)日: | 2015-07-01 |
| 發明(設計)人: | 萬志明;鄧仕杰;鄭文輝;陳育明 | 申請(專利權)人: | 百科機械(深圳)有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/03 | 分類號: | B29C45/03;B29C45/54;B29C45/58 |
| 代理公司: | 深圳冠華專利事務所(普通合伙) 44267 | 代理人: | 諸蘭芬 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 臥式 硅膠 射出 | ||
技術領域
本實用新型涉及機械加工制造技術領域,特別設計一種硅膠射出機。
背景技術
當前硅膠滾輥耐高低溫,耐臭氧老化、氧老化、光老化和氣候老化,優良的電絕緣,耐油、耐輻射、耐燃,耐壓次數高、變形恢復性和彈性一流、韌性好等優良性能,廣泛應用在打印機、絲印機和復印機等機器上。在液態硅膠滾輥的成型過程中,常用的液態硅膠射出系統是立式安裝,整個射出系統由整移機構14懸掛安裝在機臺的模板下表面,整移機構14固定在注射機構12兩側,預塑機構13安裝在注射機構12的活塞軸后端,注射機構12的活塞桿帶動著預塑機構13前進或者后退,塑化機構11安裝在注射機構12的注射座的前端,塑化機構11的螺桿固定在預塑機構13的傳動軸上,計量機構18安裝在塑化機構11的料筒上。整移機構14帶著整個射出系統作前進或者后退運動。立式安裝因其自重的原因,在實現整個注射系統前進或者后退時,增加了整移機構的負荷,影響其使用壽命。立式射出系統結構復雜,而且整個射出系統安裝在機架里面,安裝和維修更換困難。立式由下往上射出便于排氣,但沒有安裝射嘴防漏機構,容易漏膠,造成產品生產時不穩定,嚴重影響了硅膠滾輥的質量。射出系統安裝在機架內部,漏膠后,清理困難。
實用新型內容
為了解決上述臥式硅膠射出機存在的技術問題,本實用新型公開一種臥式硅膠射出機,本實用新型采用如下技術方案來解決上述技術問題:
一種臥式硅膠射出機,包括塑化機構(21)、注射機構(22)、預塑機構(23)、整移機構(24)、計量機構(28)和機架,還包括射座前梁(25)、射座后梁(26)和射座導柱(27),所述塑化機構(21)、注射機構(22)、預塑機構(23)、整移機構(24)和計量機構(28)依次連接并水平的固定于所述射座前梁(25)、所述射座后梁(26)和所述射座導柱(27)上,所述射座前梁(25)、所述射座后梁(26)和所述射座導柱(27)固定于所述機架上;所述整移機構(24)為絲杠;所述塑化機構(21)安裝在所述注射機構(22)注射座的前端,所述預塑機構(23)安裝在注射機構(22)的活塞軸后端,所述塑化機構(21)的螺桿固定在所述預塑機構(23)的傳動軸上,所述計量機構(28)安裝在塑化機構(21)的料筒上。?
優選的,在上述的一種臥式硅膠射出機中,所述塑化機構(21)上的截流噴嘴(29)垂直于水平方向由下向上設置,所述截流噴嘴(29)固定于所述塑化機構(21)前端;所述截流噴嘴(29)包括彈簧(291)、針套(292)、壓緊螺栓(293)、針閥(294)和噴嘴法蘭(295),所述彈簧(291)、所述針套(292)、所述壓緊螺栓(293)、所述針閥(294)依次安裝在所述噴嘴法蘭(295)上。
優選的,在上述的一種臥式硅膠射出機中,所述截流噴嘴內還設置有防漏機構。
與現有技術相比,本實用新型具有如下技術效果:
采用本實用新型的設計,整體采用臥式安裝,避免了整個注射系統前進或者后退時,因其自重而增加整移油缸機構的負荷,降低了機架的設計高度,而且在機架外安裝,更方便裝配工作。整移機構由絲桿調節替代了油缸調節,避免了因油封磨損而導致整移油缸機構漏油而無法工作的風險。臥式由下往上射出,保留了其排氣均勻的優越性,塑化機構的截流噴嘴結構能夠防止截流,增?加的截流噴嘴防漏機構增加射出時的穩定性,提高產品的生產效率。
附圖說明
圖1為現有硅膠射出機結構示意圖
圖2為現有硅膠射出機剖面圖
圖3為本實用新型硅膠射出機結構示意圖
圖4為本實用新型硅膠射出機剖面圖
圖5為本實用新型硅膠射出機節流噴嘴結構示意圖
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
如圖3、4、5所示,本實用新型,包括塑化機構21、注射機構22、預塑機構23、整移機構24和計量機構28。射出系統通過射座前梁25、射座后梁26和射座導柱27連接成一剛性整體,水平安裝在機架的平臺上,塑化機構21安裝在注射機構22的注射座的前端,塑化機構21的螺桿固定在預塑機構23的傳動軸上,計量機構28安裝在塑化機構21的料筒上。?
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