[實用新型]一種成像棱鏡結構有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420865862.6 | 申請日: | 2014-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN204422957U | 公開(公告)日: | 2015-06-24 |
| 發(fā)明(設計)人: | 馬國斌;汪濤 | 申請(專利權)人: | 深圳瓏璟光電技術有限公司 |
| 主分類號: | G03B21/14 | 分類號: | G03B21/14;G02B27/28 |
| 代理公司: | 廣東國欣律師事務所 44221 | 代理人: | 王海駿 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市龍*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 成像 棱鏡 結構 | ||
技術領域
本實用新型屬于一種圖像傳送及顯示領域技術,尤其涉及LCOS顯示成像技術中的圖像傳輸結構。
背景技術
LCOS技術是一種新型的反射式microLCD投影技術。與穿透式LCD和DLP相比,LCOS技術具有利用光效率高、體積小、開口率高、制造技術較成熟等特點,它可以很容易的實現(xiàn)高分辨率和充分的色彩表現(xiàn)。LCOS技術最大的優(yōu)點是解析度可以很高,在攜帶型資訊設備的應用上,此優(yōu)點是其他技術無法與之看齊的。缺點是LCOS配件模組的制程較為繁瑣,各生產階段良率控制不易,成本難以有競爭力,只能停留在需要高解析度的特定用途中。目前LCOS芯片的發(fā)展已經得易于整個芯片行業(yè)的發(fā)展有了進一步的提高,但是對于LCOS技術本身成像所需要的成像光路及成像棱鏡的設計對于整個LCOS產業(yè)的發(fā)展還是一塊短板。因此,現(xiàn)在對于目前LCOS技術產業(yè)的發(fā)展來看,需要更多的LCOS配套產業(yè)也要加快研究。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種成像棱鏡結構,本技術重點解決產品在LCOS圖像中圖像清晰度及光暈的問題,同時也解決現(xiàn)有技術中成像棱鏡的加工及生產過程中存在的難加工的問題,傳統(tǒng)設備在加工時由于棱鏡加工需要精細度要求高,對產品的加工工藝及方法具有很強的技術要求,本技術結構上重點解決了棱鏡產品的模塊化加工要求,同時在棱鏡內部器件的安裝上采用了相對合理的解決辦法,大大改善了經該成像棱鏡處理后的圖像解析能力,并提高了圖像畫面的清晰度。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的,一種成像棱鏡結構,該成像棱鏡結構主要包括:多個棱鏡組、偏振器件、調光裝置,反射裝置組成;其特征在于:該成像棱鏡裝置由多個部件依次延一中軸線依次放置,該棱鏡的結構安裝次序為:棱鏡(1)、偏振裝置(2)、調光裝置(3)、棱鏡(4)、棱鏡(5)、1/4玻片(8)、透鏡(6)、反射裝置等組成。
所述棱鏡(1)為一等腰直角棱鏡其一表面(101)為一個斜面,該棱鏡斜面具有偏振膜層。
所述棱鏡(1)前端設置有一偏振器件(2),偏振器件(2)與設備中軸線非垂直放置。
所述偏振器件(2)的前端安裝一調光裝置(3),該調光裝置(3)為一光透鏡組,該光透鏡組由一個或多個光透鏡組成。
所述調光裝置(3)前端設置有一個棱鏡組,該棱鏡組由兩個斜角棱鏡(4、5)貼合而成,斜角棱鏡(4、5)所對應的斜角面分別為(402)與(501),兩斜角面平行放置并相互貼合,且兩棱鏡的斜角面的夾角均為45°。
所述該棱鏡組由兩個斜角棱鏡(4、5)貼合而成,在兩斜角面的貼合處之間設置有一偏振膜層,兩斜角棱鏡(4、5)的另一表面分別為(401、502),兩斜角棱鏡的另一表面(401、502)所形成的平面均為垂直于中軸線的平面。
所述斜角棱鏡(5)的一表面(502)與透鏡(6)的一表面(601)平行放置并相互貼合,在該貼合處之間設置有一1/4玻片(8);透鏡(6)的一表面(602)為一弧形表面,并該弧形表面設置有一反射裝置,該反射裝置為一鍍于該透鏡(6)的弧形表面(602)上的一反射膜層。
依借上述技術方案,本實用新型所提供一種成像棱鏡結構設計的LCOS成像系統(tǒng)具有,結構簡單、加工方便、成像效果良好等技術特征,并可大規(guī)模生生產及加工。
附圖說明
圖1是本實用新型提供的產品示意圖;
圖2是本實用新型提供的產品結構爆炸圖;
圖3是本實用新型提供的產品結構爆炸主視圖;
圖4是本實用新型提供的產品結構爆炸仰視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
參照圖1-4所示,本實用新型實施例提供一種成像棱鏡結構,該成像棱鏡結構主要包括:多個棱鏡組、偏振器件、調光裝置,反射裝置組成;其特征在于:該成像棱鏡裝置由多個部件依次延一中軸線依次放置,該棱鏡的組裝結構安裝次序為:棱鏡(1)、偏振裝置(2)、調光裝置(3)、棱鏡(4)、棱鏡(5)、1/4玻片(8)、透鏡(6)、反射裝置組成。該棱鏡的組裝方法是將多個部件分別進行加工后再依次組裝在一起,且各組件之間采用相互貼合及固定放置等方組成法進行裝配。圖像發(fā)射裝置所產生的圖像依次進入到該成像棱鏡內,并進行圖像處理,經該成像棱鏡圖像處理后的畫面經棱鏡投射出來;
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