[實用新型]廢棄脫硝催化劑回收裝置

有效

• 申請號: 201420865830.6
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN204448030U
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發明（設計）人: 榮衛龍;楊江江;邊波;鞏曉;鞏長生
• 申請（專利權）人: 山東愛億普環保科技有限公司
• 主分類號: B01J38/48
• 分類號: B01J38/48;B01J38/60;B01J35/10;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 趙雙霞

技術領域

本實用新型涉及一種廢棄脫硝催化劑回收裝置，屬于化工設備技術領域。

背景技術

廢棄脫硝催化劑中含有釩等對機體及環境有危害的物質，將廢棄脫硝催化劑丟棄是對公眾利益的間接損害。如將廢料直接回收，又存在如下問題：廢舊催化劑中吸附了大量的金屬離子，這些金屬離子會占據了反應的活性位；同時，催化劑使用過程中產生的硫胺等物質，進入了催化劑的介孔孔隙中形成結垢，從而降低了反應效率。需要將這些不利因素去除后，才能進行有效的回收。目前，對于脫硝催化劑的回收主要集中在兩方面，一方面是對脫硝催化劑中的有用成分進行回收，一方面是對脫硝催化劑處理后進行整體再生回收。而對脫硝催化劑處理后進行整體再生回收時，無法對運行過程中已經發生機械損害的部分進行有效回收。實用新型內容

根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是：提供一種廢棄脫硝催化劑回收裝置，其結構簡單、節能環保且操作方便。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

所述的廢棄脫硝催化劑回收裝置，高壓水槍與催化劑儲罐、第一清洗罐、第二清洗罐、pH調節罐、干燥器、粉碎機和篩選器依次相連，所述第一清洗罐、第二清洗罐和pH調節罐均與超聲波發生器相連；所述第一清洗罐的底部和第二清洗罐的底部還與廢液回收罐相連；pH調節罐頂部分別與尿素溶液加料器和pH測試儀相連。

所述高壓水槍與壓力調節表相連。

所述第一清洗罐的底部和第二清洗罐的底部與廢液回收罐相連的管線上均設有閥門。

所述的廢棄脫硝催化劑回收裝置運行時，啟動高壓水槍，調節壓力調節表上的壓力，對催化劑儲罐中的廢棄脫硝催化劑進行沖洗，直至催化劑表面的灰塵完全除去；將沖洗干凈的催化劑浸泡在裝有10-40wt％硝酸的第一清洗罐中，啟動超聲波發生器進行超聲清洗，以除去廢棄脫硝催化劑介孔孔隙中附著的銨鹽、堿金屬離子等；將用硝酸浸泡后的催化劑轉移至裝有5-10wt％硝酸的第二清洗罐中，啟動超聲波發生器進行超聲清洗，使廢棄催化劑孔隙中附著的銨鹽、堿金屬離子進一步釋放，第一清洗罐和第二清洗罐中清洗后的廢液收集至廢液回收罐；啟動超聲波發生器，用1-10wt％尿素溶液調節二次清洗后的催化劑的pH至6.5-7.0；將中和后的催化劑進行烘干、粉碎、篩選，所得催化劑即可進行生產使用。

本實用新型所具有的有益效果是：

本實用新型中利用清洗罐中的硝酸對廢棄的脫硝催化劑進行浸泡清洗，不但有效去除了催化劑孔隙中附著的銨鹽、堿金屬離子等，還利用硝酸的強氧化性，對催化劑內部的介孔進行了有效的疏通，使得催化劑的有效比表面積和反應面積增大。本實用新型結構簡單、節能、環保且操作方便，處理后的脫硝催化劑負載量增大，可代替部分脫硝催化劑用于催化脫硝反應，節約了催化劑的成本，減少了固體廢棄物對環境的污染，實現了廢物的再利用。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖中：1、高壓水槍；2、壓力調節表；3、催化劑儲罐；4、第一清洗罐；5、第二清洗罐；6、pH測試儀；7、尿素溶液加料器；8、pH調節罐；9、干燥器；10、粉碎機；11、篩選器；12、超聲波發生器；13、廢液回收罐；14、閥門。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

實施例1

如圖1所示，所述的廢棄脫硝催化劑回收裝置，高壓水槍1與催化劑儲罐3、第一清洗罐4、第二清洗罐5、pH調節罐8、干燥器9、粉碎機10和篩選器11依次相連，所述第一清洗罐4、第二清洗罐5和pH調節罐8均與超聲波發生器12相連；所述第一清洗罐4的底部和第二清洗罐5的底部還與廢液回收罐13相連；pH調節罐8頂部分別與尿素溶液加料器7和pH測試儀6相連。

所述高壓水槍1與壓力調節表2相連。

所述第一清洗罐4的底部和第二清洗罐5的底部與廢液回收罐13相連的管線上均設有閥門14。

所述的廢棄脫硝催化劑回收裝置運行時，啟動高壓水槍1，調節壓力調節表2上的壓力，對催化劑儲罐3中的廢棄脫硝催化劑進行沖洗，直至催化劑表面的灰塵完全除去；將沖洗干凈的催化劑浸泡在裝有40wt％硝酸的第一清洗罐4中，啟動超聲波發生器12進行超聲清洗，以除去廢棄脫硝催化劑介孔孔隙中附著的銨鹽、堿金屬離子等；將用硝酸浸泡后的催化劑轉移至裝有10wt％硝酸的第二清洗罐5中，啟動超聲波發生器12進行超聲清洗，使廢棄催化劑孔隙中附著的銨鹽、堿金屬離子進一步釋放，第一清洗罐4和第二清洗罐5中清洗后的廢液收集至廢液回收罐13；啟動超聲波發生器12，用10wt％尿素溶液調節二次清洗后的催化劑的pH至7.0；將中和后的催化劑進行烘干、粉碎、篩選，所得催化劑即可進行生產使用。