[實用新型]一種直吹式沸騰冷卻床

有效

• 申請號: 201420864770.6
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN204413040U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 劉翔利;張保軍
• 申請（專利權）人: 天津寧康科技有限公司
• 主分類號: B22C5/08
• 分類號: B22C5/08
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 韓敏

技術領域

本實用新型涉及鑄造機械領域，尤其涉及一種直吹式沸騰冷卻床。

背景技術

在鑄造行業，許多鑄造廠為造型線供砂的砂處理系統中沒有設置可靠的砂冷卻設備，或者設置了簡單的砂冷卻設備，但是冷卻效果不理想，導致在炎熱的夏季及在滿負荷運行中出現了回用的舊砂溫度過高的“熱砂”問題。型砂溫度過高會給造型生產造成一系列的困難，如型砂性能不穩定，容易粘附模板，造成鑄型損壞；粘附砂斗使型砂加砂受阻；鑄型表面容易脫水進而導致鑄件廢品率上升以及勞動條件惡化等。

現有的沸騰冷卻床主要有以下兩種：一是：振動沸騰冷卻床，主要讓鑄造物料在振動中向前推進，但需要整機振動，消耗功率尤其大，且對設備也有較高的損耗率，成本高，維修困難；二是：固定沸騰冷卻床，主要采用魚鱗板斜向噴嘴，使得熱砂料在冷卻床內經噴嘴風斜吹而不斷翻騰使砂料向出口運動，但會造成停風時風箱進砂堵塞的現象，工作效率低，魚鱗板磨損嚴重，砂料冷卻效果不好。

發明內容

本實用新型要解決的問題是提供一種直吹式沸騰冷卻床，結構合理、操作簡單、勞動強度低、工作效率高，能保證鑄造廠砂料循環利用。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種直吹式沸騰冷卻床，包括上箱體1、下箱體2和設置在下箱體2后方的風機3，所述的上箱體1包括沸騰室4、冷卻分級室5和除塵器的吸塵口6，所述的沸騰室4的一側設有進砂口401，另一側設有出砂口402，所述的沸騰室4設置在下箱體2的上方，且沸騰室4與下箱體2之間通過沸騰板7隔開，所述的沸騰板7上設有多個噴嘴8，所述的噴嘴8包括設有多個水平出風孔801的噴嘴頭和通風腔802，所述的水平出風孔801和通風腔802相通，所述的冷卻分級室5設置在沸騰室4的上方，所述的冷卻分級室5內設有多個冷卻水管501，所述的冷卻分級室5的頂部設有除塵器的吸塵口6。

進一步的，噴嘴8上均勻布置6個水平出風孔801。

進一步的，下箱體2底部設有支撐腳9。

進一步的，上箱體1在出砂口42一側內壁上設有出砂調節板10。

進一步的，上箱體1外設有連通出砂口42的過渡砂斗11。

進一步的，上箱體1上設有觀察孔12。

本實用新型具有的優點和積極效果是：本實用新型中的沸騰板上設置的多個具有水平出風口的噴嘴，使砂子沸騰形成懸浮狀態并向出砂口方向做緩慢移動，噴嘴0°出風口的設置，避免了目前主流沸騰床采用的魚鱗板斜向噴嘴造成的風箱進砂堵塞的弊病，工作效率高，消耗功率低；中心除塵器的吸塵口設置在冷卻分級室的頂部，它不斷將冷卻分級室內的樹脂膜和小于0.64毫米的微粒塵吸走，同時帶走大量熱量，冷卻水管和高壓空氣的共同冷卻作用，使得冷卻效果好，能夠滿足型砂溫度的要求。

附圖說明

圖1是本實用新型主視圖

圖2是沸騰室局部放大示意圖

圖3是本實用新型側視圖

圖4是噴嘴結構示意圖

圖中：1、上箱體，2、下箱體(風箱)，3、風機，4、沸騰室，401、進砂口，402、出砂口，5、冷卻分級室，501、冷卻水管，6、除塵器的吸塵口，7、沸騰板，8、噴嘴，801、水平出風孔，802、通風腔，9、支撐腳，10、出砂調節板，11、過渡砂斗，12、觀察孔

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1-圖4所示，一種直吹式沸騰冷卻床，包括上箱體1、下箱體2和設置在下箱體2后方的風機3，所述的上箱體1包括沸騰室4、冷卻分級室5和除塵器的吸塵口6，所述的沸騰室4的一側設有進砂口401，另一側設有出砂口402，所述的沸騰室4設置在下箱體2的上方，且沸騰室4與下箱體2之間通過沸騰板7隔開，所述的沸騰板7上設有多個噴嘴8，所述的噴嘴8包括設有多個水平出風孔801的噴嘴頭和通風腔802，所述的多個水平出風孔801和通風腔802相通，所述的冷卻分級室5設置在沸騰室4的上方，所述的冷卻分級室5內設有多個冷卻水管501，所述的冷卻分級室5的頂部設有除塵器的吸塵口6。

噴嘴8上均勻布置6個水平出風孔801，避免了斜向噴嘴停風時阻塞下箱體2(也就是風箱)。

下箱體2底部設有支撐腳9，用于支撐下箱體2，機構穩定。

上箱體1在出砂口42一側內壁上設有出砂調節板10，出砂調節板10設置的高度決定沸騰室4內砂層的厚度，而砂層的厚度越高，冷卻吸塵效果越好，但工作效率有所下降，因此，調節出砂調節板10的位置，使得加工效率和砂層冷卻除塵效果達到較佳水平。