[實(shí)用新型]一種可控硅壓緊裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420862981.6
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN204289427U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王貴賡;單金煒
• 申請（專利權(quán)）人: 麥特汽車服務(wù)股份有限公司
• 主分類號: H01L23/48
• 分類號: H01L23/48
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域??

本實(shí)用新型涉及一種壓緊裝置，特別是涉及一種可控硅壓緊裝置。

背景技術(shù)??

目前，市場上圓餅形狀的可控硅的正負(fù)極一般為金屬平面狀，其電路連接方式為，正負(fù)極的金屬平面分別與銅板的平面貼合，并依靠壓緊裝置使上述貼合保持緊密，保證通電效果長期可靠。其制作方法是，在可控硅的正、負(fù)極的金屬平面分別與銅板平面貼合后，銅板的另一側(cè)分別靠緊一塊樹脂板，所述樹脂板的作用是使可控硅的電路連接與壓緊裝置隔離，然后，所述樹脂板的另一側(cè)分別與一塊鋼板靠緊，再使用兩個(gè)螺栓穿過上述兩塊鋼板與螺母連接，并通過旋緊螺母使上述兩塊鋼板將樹脂板、銅板與可控硅的金屬平面壓緊。上述方法制備的可控硅在使用時(shí)有許多缺點(diǎn)，例如，兩塊鋼板在使用螺栓、螺母旋緊時(shí)，如果旋緊的力量過大，會導(dǎo)致鋼板產(chǎn)生中間拱起變形，從而導(dǎo)致銅板平面與可控硅金屬平面間的貼合不緊密，影響通電效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種可控硅壓緊裝置，保證壓緊板受力發(fā)生變形時(shí)，其壓緊力仍然能夠均勻傳遞給需壓緊的銅板平面和可控硅金屬平面，使其始終貼合緊密。

本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

一種可控硅壓緊裝置，包括壓緊座，壓緊座的兩側(cè)分別焊接有一個(gè)固定螺母，還包括下端分別安裝在所述固定螺母中的兩根螺栓，還包括壓緊板和位于壓緊板下方的兩塊樹脂板，所述壓緊板和樹脂板的兩側(cè)分別開設(shè)有一個(gè)通孔，所述兩根螺栓分別穿過壓緊板和樹脂板上的同側(cè)通孔，其特征在于：在壓緊板與上方的一塊樹脂板之間設(shè)置有壓緊墊。

所述壓緊墊的下端部為圓柱，上端部為小端面在上的圓臺。

壓緊墊小端面上設(shè)置有用于與壓緊板配合的定位柱，圓柱底端設(shè)置有定位銷孔。

本實(shí)用新型的積極效果在于：在壓緊板的下方設(shè)置一個(gè)壓緊墊，保證壓緊板受力發(fā)生變形時(shí)，其壓緊力仍然通過壓緊墊均勻傳遞給需壓緊的銅板平面和可控硅金屬平面，使其始終貼合緊密，有效保證了通電效果。

本實(shí)用新型特別適用于鋁車身外形修復(fù)機(jī)的可控硅壓緊。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和使用狀態(tài)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和使用狀態(tài)拆解示意圖。

具體實(shí)施方式??

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例包括壓緊座1，壓緊座1的兩側(cè)分別焊接有一個(gè)固定螺母A，還包括下端分別安裝在所述固定螺母A中的兩根螺栓8。

還包括壓緊板7和位于壓緊板7下方的兩塊樹脂板2，所述壓緊板7和樹脂板2的兩側(cè)分別開設(shè)有一個(gè)通孔，所述兩根螺栓8分別穿過壓緊板7和樹脂板2上的同側(cè)通孔。在壓緊板7與上方的一塊樹脂板之間設(shè)置有壓緊墊6。

所述壓緊墊6的下端部為圓柱，上端部為小端面在上的圓臺B。這樣設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是，壓緊板7壓緊在壓緊墊6上時(shí)與壓緊墊6上端的小端面貼合，由于接觸面積小，當(dāng)壓緊板7發(fā)生中間拱起的變形時(shí)，壓緊板7仍然能很好地和壓緊墊6的小端面接觸，并將壓緊墊6壓緊。壓緊墊6下端的大端面將壓緊力均勻地傳遞給需要壓緊的銅板平面和可控硅金屬平面，使銅板平面和可控硅金屬平面始終貼合緊密。

壓緊墊6小端面上設(shè)置有用于與壓緊板7配合的定位柱，圓柱底端設(shè)置有定位銷孔。

其中，壓緊座1由鋼板折彎而成。樹脂板2的材料為酚醛樹脂。定位銷3的材料為尼龍棒。負(fù)極銅板4和正極銅板5都是用2mm厚的紫銅板加工而成。壓緊墊6是用20鋼加工而成。壓緊板7是用6mm厚的鋼板加工而成。螺栓8為標(biāo)準(zhǔn)件。

使用時(shí)，在兩塊樹脂板2之間安裝負(fù)極銅板4，定位銷3和正極銅板5，由于可控硅9的正負(fù)極金屬平面上分別有一個(gè)定位孔，將可控硅9安裝在正極銅板5和負(fù)極銅板4之間，并依靠定位銷3保證可控硅9的安裝位置不偏斜。然后，通過旋緊螺栓8使壓緊板7將上述壓緊墊6、樹脂板2、正極銅板5、可控硅9和負(fù)極銅板4壓緊在壓緊座1上，并保證銅板平面與可控硅9的正負(fù)極金屬平面間的貼合緊密。