[實用新型]一種用于均熱坑除渣的裝置

有效

• 申請號: 201420862787.8
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN204385254U
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 朱書成;李亮亮;許少普;李紅洋;康文舉;唐鄭磊
• 申請（專利權）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號: C21D9/70
• 分類號: C21D9/70;F27D3/15
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 秦舜生

技術領域

本實用新型屬于鋼錠加工技術領域，具體涉及一種用于均熱坑除渣的裝置。

背景技術

鋼錠因規格厚、單重大、加熱時間長，整個加熱過程都在均熱坑內完成，因高溫加熱時間長導致每爐鋼錠燒完后脫落大量氧化鐵渣在均熱坑內，時間長了會導致氧化鐵渣堆積過高，堵塞副煙道，影響抽廢氣效果，以及堵塞下燒嘴，不僅造成煤氣浪費且容易造成爐內溫度不均勻。鋼錠的下部被埋入渣內，導致鋼錠無法充分燒透且有氧化鐵渣粘附，過除鱗系統后仍無法除掉，影響對鋼錠的表面及內部探傷質量。目前，除渣技術為停爐晾溫至50℃以下，人工除渣，均熱坑加熱溫度降至50℃以下需要5～6天時間，人工除渣需要3～4天，共需7～10天方可完成一個均熱爐的除渣，降低了工作效率，提高了生產的人工成本。

發明內容

本實用新型的目的旨在于提供一種用于均熱坑除渣的裝置。

基于以上目的，本實用新型采取以下技術方案：

一種用于均熱坑除渣的裝置，其包括底板，底板呈矩形，底板上部四周設置有側板，側板上開設有副煙道通孔，其中一對相對側板上部兩側均連接有板臂，板臂上端開設有孔。

其中一對相對側板上開設有相對應的副煙道通孔。

所述開設有副煙道通孔的側板高500mm～1000mm。

所述底板、側板和板臂均由鋼板制成。

所述鋼板厚50～60mm。

所述底板和側板之間、側板和板臂之間通過焊接連接。

本實用新型的有益效果：本實用新型結構簡單實用，側板上開設有副煙道通孔，板臂之間留出燒嘴、熱電偶的位置，不影響加熱過程中，測溫及抽廢氣等工作程序，板臂上開設有用于吊運本裝置的孔，使用時，直接將本裝置放入均熱坑內，當均熱坑生產一定周期，氧化鐵渣累積一定程度后降溫至400～500℃，將本裝置吊出均熱坑，該裝置內的氧化鐵渣直接被倒出，然后本裝置放入均熱坑內可繼續使用。本實用新型縮短了均熱坑的除渣周期，提高了鋼錠表面和內部的質量，提高了工作效率，降低了除渣的成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖。

圖2為圖1中側板與板臂的結構示意圖。

圖3為圖1中側板及副煙道通孔的結構示意圖。

圖4為本實用新型實施例2的結構示意圖。

圖5為圖4中側板及板臂的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

一種用于均熱坑除渣的裝置，如圖1、圖2和圖3所示，其包括底板1，底板1呈矩形，底板1上部四周焊接有側板，其中一對相對側板201上開設有相對應的副煙道通孔4，側板201高1000mm；另一對相對側板202上部兩側焊接有板臂3，板臂3上端開設有孔5，板臂3高度為均熱坑高度的2/3，側板202及其上部兩側板臂之間留出燒嘴、熱電偶的位置，底板1、側板和板臂3均由50～60mm的鋼板制成。

實施例2

一種用于均熱坑除渣的裝置，如圖4和圖5所示，其包括底板1，底板1呈矩形，底板1上部四周焊接有側板，其中一對相對側板201上開設有相對應的副煙道通孔4，側板201高500mm，側板201上部兩側焊接有板臂3，板臂3上端開設有孔5，板臂3高度為均熱坑高度的1/2，另一對相對側板202上部留出燒嘴、熱電偶的位置，底板1、側板和板臂3均由50～60mm的鋼板制成。

工作過程：均熱坑點爐前將行車鏈條穿入板臂3上的孔5內，用鉗吊或行車掛住鏈條將本裝置放入均熱坑內，副煙道通孔4對準副煙道口，因本裝置整體尺寸比均熱坑實際尺寸少400～500mm，空余空間較大，裝入、吊出均熱坑時不會撞壞均熱坑內設備，當氧化鐵渣高度與板臂下方側板高度持平時停爐，降溫至400～500℃，將本裝置吊出，倒出其內部的氧化鐵渣。