[實用新型]一種分汽裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420862318.6 | 申請日: | 2014-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN204420974U | 公開(公告)日: | 2015-06-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 彭熙祥 | 申請(專利權(quán))人: | 武漢大方機電有限公司 |
| 主分類號: | F22D1/50 | 分類號: | F22D1/50 |
| 代理公司: | 武漢天力專利事務(wù)所 42208 | 代理人: | 程祥 |
| 地址: | 430064 湖北省武漢市武昌區(qū)*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型設(shè)計鍋爐除氧技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種分汽裝置。
背景技術(shù)
工業(yè)鍋爐是將水加熱產(chǎn)生蒸汽進行生產(chǎn)的設(shè)備。如果鍋爐給水中溶解了氧氣,?就會使與水接觸的金屬腐蝕,對設(shè)備和管道的使用造成不利影響。天然水中常含有的氧氣可達10?毫克/?升,因此鍋爐補充給水中含有一定量的氧氣。因此,給水在進入鍋爐之前,要先經(jīng)過除氧器,除氧器的主要作用就是除去鍋爐給水中的氧氣。現(xiàn)有的除氧器,由于加熱蒸汽分汽裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,造成蒸汽不能很好的均勻向上側(cè)擴散,導(dǎo)致加熱蒸汽在和霧化狀態(tài)給水接觸時面積不夠大,接觸不夠均勻和充分,除氧效果不好,且結(jié)構(gòu)復(fù)雜,占用的空間太大。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,本實用新型提供一種分汽裝置,該裝置結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,使加熱蒸汽與霧化狀態(tài)給水接觸面積足夠大,接觸均勻和充分,從而保證高效的對給水除氧,并且占用的空間小。
為了實現(xiàn)上述技術(shù)效果,本實用新型采用如下技術(shù)措施:一種分汽裝置,包括進汽管,進汽管一端連通蒸汽源,另一端連接有豎直設(shè)置的分汽管,分汽管兩端分別通過上蓋板和下蓋板封閉,上蓋板直徑大于分汽管外徑,分汽管設(shè)有豎直的腰圓形汽孔,所述腰圓形汽孔均勻分布于分汽管上,所述分汽管連接有支架。
在上述技術(shù)方案中,所述分汽管包括內(nèi)套管和外套管,所述外套管直徑為內(nèi)套管直徑的兩倍。
在上述技術(shù)方案中,所述外套管的內(nèi)徑為1700—1800mm。
在上述技術(shù)方案中,所述進汽管的內(nèi)徑為650—750mm。
本分汽裝置結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,使加熱蒸汽與霧化狀態(tài)給水接觸面積足夠大,接觸均勻和充分,從而保證高效的對給水除氧,并且占用的空間小。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明。
如圖1和圖2所示,一種分汽裝置,包括進汽管1,進汽管1一端連通蒸汽源,另一端連接有豎直設(shè)置的分汽管2,分汽管2兩端通過上、下蓋板封閉,上蓋板7直徑大于分汽管2外徑(稍大即可),分汽管2設(shè)有豎直的腰圓形汽孔3,所述汽孔3均勻分布,所述分汽管2連接有支架4。進汽管1軸向與分汽管2徑向連接,即進汽管1水平、分汽管2豎直設(shè)置,這樣可以增加分汽管2的直徑,在不減小出汽量的同時降低分汽裝置的高度,能夠使整個設(shè)備的高度降低。上蓋板7直徑稍大,是為了阻擋水滴通過汽孔3滴落進分汽管2中。
在上述技術(shù)方案中,所述分汽管2包括內(nèi)套管5、外套管6,所述外套管6內(nèi)徑為內(nèi)套管5外徑的兩倍。由于此實用新型的分汽管2是低壓旋膜除氧設(shè)備中的,若分汽管2的直徑過大,則其內(nèi)部空間過大,并且氣壓過低,高溫蒸汽容易從離進汽管1更近的汽孔3中溢出,則蒸汽在除氧器中分配不均勻,導(dǎo)致除氧效果也不好。因此,將分汽管2設(shè)計為內(nèi)套管5、外套管5結(jié)構(gòu),減小分汽管2內(nèi)部容積,則高溫蒸汽從進汽管1中進入分汽管2中后,在內(nèi)套管5和外套管5之間的空間內(nèi)的蒸汽壓差將減小,使從各個汽孔3中噴出來的高溫蒸汽更均勻。外套管6內(nèi)徑與內(nèi)套管5外徑的比值為2,這樣更有利于分汽管2內(nèi)壓力平均。
在上述技術(shù)方案中,所述外套管6的內(nèi)徑為1700—1800mm。優(yōu)選的外套管6內(nèi)徑為1750mm,如此有利于分汽裝置2中的蒸汽擴散。
在上述技術(shù)方案中,所述進汽管1的內(nèi)徑為650—750mm。優(yōu)選的進汽管1內(nèi)徑為700mm,這樣有利于高溫蒸汽進入分汽管2。
以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
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