[實用新型]一種精梳機拉斷條機構

有效

• 申請號: 201420861540.4
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN204530063U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 張海智;申永生;聶智良;范忠勇;孫東生;段玲梅;陰娟
• 申請（專利權）人: 經緯紡織機械股份有限公司
• 主分類號: D01G19/06
• 分類號: D01G19/06;D01G1/00
• 代理公司: 太原同圓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14107
• 代理人: 王金鎖

技術領域

?本實用新型涉及一種精梳機拉斷條機構，尤其涉及一種應用于現有精梳機上并將此精梳機連續生產的精梳條拉斷成長度均勻一致的棉束片段的精梳機拉斷條機構。

背景技術

目前，棉紗主要分為本色紗和染色紗。為了提高紗線品質，將精梳后的棉纖維再進行染色逐漸成為市場需求，進而取代了原有的原棉染色。目前精梳機輸出形式為條筒卷裝，經過梳理、去除短絨后的棉纖維經擠壓、集束為條狀圈放在條筒中。為了便于染色，需將連續生產的精梳條拉斷成長度均勻一致的棉束片段，這就需要用專門的設備去完成，因此額外增加了工時消耗。

如果精梳機可以生產直接用來染色的片段棉束，就可以縮減工序，節省費用，大大提高生產效率。

發明內容

本實用新型的目的在于，針對上述缺陷，提供一種可以直接生產用來染色的片段棉束的精梳機拉斷條機構，該機構可以縮減工序，節省費用，大大提高生產效率。

為了達到上述實用新型目的，采取以下的技術方案：

一種精梳機拉斷條機構，包括座板2，帶有金屬溝槽的金屬羅拉3、皮輥4、彈簧支架5、羅拉清潔片6、伺服電機7和固定軸8，所述座板2上設置有平行相對應的兩個伺服電機7，該伺服電機7的輸出端均與帶有金屬溝槽的金屬羅拉3相連接，該金屬羅拉3與皮輥4構成上、下兩對牽伸組件，用于對精梳機棉條牽伸拉斷，所述皮輥4與固定軸8之間通過彈簧支架5連接，該彈簧支架5的凹槽內設有彈簧，所述彈簧的一端與皮輥4中的皮輥軸連接，另一端與固定軸8連接，所述羅拉清潔片6設置在所述金屬羅拉3的下方。

進一步的，所述的兩對牽伸組件之間的牽伸隔距通過移動座板2來調節。

進一步的，設置在下方的牽伸組件的速度比設置在上方的牽伸組件的速度快。

本實用新型的有益效果：本實用新型不僅簡化了色紗生產工藝流程，節省投資、人工、場地、能源及機物料的消耗；而且還可以利用現有精梳機進行改造安裝，使其具有生產精梳染色棉功能，節約了投資，不需要時還可以很方便的恢復精梳條生產。

附圖說明

圖1為本實用新型一種精梳機拉斷條機構配合使用精梳機的結構示意圖；

圖2為圖1中的A向視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步的詳細說明。

本實用新型的一種精梳機拉斷條機構可以對現有的精梳機進行改裝，改裝后的精梳機可以直接生產便于染色的長度均勻一致的精梳棉束片段，再由吸風風道或條筒收集打包，以供染色。

改裝后的精梳機生產精梳棉束片段的過程為：精梳機上的壓輪1連續生產出的精梳棉條通過圈條盤、喇叭口再經集棉器9引入本實用新型的精梳機拉斷條機構，經該機構直接直接生產精梳棉束片段。

本實用新型的一種精梳機拉斷條機構，如圖1、2所示，包括座板2，帶有金屬溝槽的金屬羅拉3、皮輥4、彈簧支架5、羅拉清潔片6、伺服電機7和固定軸8，座板2上設置有平行相對應的兩個伺服電機7，該伺服電機7的輸出端均與帶有金屬溝槽的金屬羅拉3相連接，該金屬羅拉3與皮輥4構成上、下兩對牽伸組件，用于對精梳機棉條牽伸拉斷，皮輥4與固定軸8之間通過彈簧支架5連接，該彈簧支架5的凹槽內設有彈簧，彈簧的一端與皮輥4中的皮輥軸連接，另一端與固定軸8連接，羅拉清潔片6設置在所述金屬羅拉3的下方。

在上述機構中形成的上、下兩對牽伸組件，該組件中的兩根金屬羅拉3分別由伺服電機7驅動，從而帶動皮輥4轉動；皮輥4由彈簧支架5固定并施以一定的壓力，并且可以隨同彈簧支架5翻轉進而打開鉗口，引入棉條。兩對牽伸組件之間的牽伸隔距通過移動座板2來調節，兩對牽伸組件的速比可以通過改變各自的伺服電機的轉速來調節。伺服電機轉速自動控制，與壓輪1保持1.1倍的牽伸速比。

本實用新型的精梳機拉斷條機構利用上、下兩對牽伸組件的不同速度，從而將精梳棉條拉斷，由于下方的牽伸組件的速度比上方的牽伸組件的速度快，因此上方輸送的棉條來不及輸送，就被下方的牽伸組件拉斷。

拉斷的精梳棉束片段，可以用較低的條筒收集，運送到打包機打包，也可以安裝吸風管道，與打包機相連，連續打包。

本實用新型的精梳機拉斷條機構在安裝時，通過座板固定在精梳機車尾圈條盤旁邊，將集棉器9的中心與壓輪1對準，此外根據片段長度要求，設定好兩對牽伸組件之間的隔距即可。