[實用新型]用于脫硫液提取固體鹽的蒸發裝置

有效

• 申請號: 201420861504.8
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN204380286U
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 焦廣磊
• 申請（專利權）人: 焦廣磊
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;C01C3/20
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務所 37207
• 代理人: 崔建章

一、?????技術領域

本實用新型涉及一種蒸發裝置，尤其是一種用于脫硫液提取固體鹽的蒸發裝置。

二、?????背景技術

在煤焦化工序中的脫硫過程中會產生的脫硫液，而脫硫液對環境的污染特別的嚴重，必須要對脫硫液進行處理，在脫硫液提取固體鹽是一個重要的處理方法，因此用于脫硫液提取固體鹽的蒸發裝置是一種重要的化工裝置，在現有的用于脫硫液提取固體鹽的蒸發裝置中，還都是采用真空蒸發釜作為蒸發裝置，雖然能夠達到處理脫硫液并且提出高純度的硫氰酸銨，但是由于真空蒸發釜都是采用的內加熱的方式進行蒸發濃縮，濃縮合格后進行出料分離，因此蒸發過程是間斷進行的，效率很低，不適合大規模連續性的脫硫液的處理。

三、?????發明內容

為了克服上述技術缺點，本實用新型的目的是提供一種用于脫硫液提取固體鹽的蒸發裝置，因此利于土壤的改良和植物的生長。

為達到上述目的，本實用新型采取的技術方案是：包含有用于對脫硫液進行濃縮的蒸發釜本體、與蒸發釜本體連通并且對蒸發釜本體中的脫硫液進行加熱的換熱器本體。

由于設計了換熱器本體和蒸發釜本體，通過換熱器本體對蒸發釜本體中的脫硫液連續性在換熱器本體中循環并進行加熱，使蒸發釜本體中的脫硫液連續性進行升溫，并且連續性地在蒸發釜本體中進行連續性地濃縮，不再對蒸發釜本體中的脫硫液自行濃縮，因此實現了脫硫液連續性濃縮工藝，提高了對脫硫液的處理效率。

本實用新型設計了，通過換熱器本體對蒸發釜本體的脫硫液連續性升溫使脫硫液連續性地在蒸發釜本體濃縮把換熱器本體與蒸發釜本體聯接。

本實用新型設計了，蒸發釜本體設置為包含有進料液管、蒸發釜和出料管，換熱器本體設置為包含有循環泵和換熱器，

在蒸發釜的上端端部設置有進料液管并且在蒸發釜的底端端部設置有出料管，換熱器設置為通過循環泵與蒸發釜連通。

本實用新型設計了，在蒸發釜和換熱器與蒸發釜連通的管道上分別設置有溫度信號拾取裝置。

本實用新型設計了，與蒸發釜連通的換熱器進料管道端口部設置在進料液管與蒸發釜連接的端口部的上側面，與蒸發釜連通的換熱器出料管道端口部設置在進料液管與蒸發釜連接的端口部的下側面。

本實用新型設計了，蒸發釜設置為真空式蒸發釜。

在本技術方案中，對脫硫液連續性濃縮的換熱器本體和蒸發釜本體為重要技術特征，在用于脫硫液提取固體鹽的蒸發裝置的技術領域中，具有新穎性、創造性和實用性，在本技術方案中的術語都是可以用本技術領域中的專利文獻進行解釋和理解。

四、?????附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的示意圖。

五、?????具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

圖1為本實用新型的一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，包含有循環泵2、進料液管3、蒸發釜6、換熱器7和出料管8，

在蒸發釜6的上端端部設置有進料液管3并且在蒸發釜6的底端端部設置有出料管8，換熱器7設置為通過循環泵2與蒸發釜6連通。

在本實施例中，在蒸發釜6和換熱器7與蒸發釜6連通的管道上分別設置有溫度信號拾取裝置。

在本實施例中，與蒸發釜6連通的換熱器7進料管道端口部設置在進料液管3與蒸發釜6連接的端口部的上側面，與蒸發釜6連通的換熱器7出料管道端口部設置在進料液管3與蒸發釜6連接的端口部的下側面。

在本實施例中，蒸發釜6設置為真空式蒸發釜。

把脫硫液從進料液管3中注入到蒸發釜6中，通過循環泵2把蒸發釜6中的脫硫液強制在換熱器7中循環，進行加熱提高脫硫液的溫度，把具有高溫度的脫硫液在蒸發釜6進行濃縮，濃縮后的脫硫液從出料管8排出。

本實用新型具有下特點：