[實用新型]一種光伏發電密閉式烘干裝置有效
| 申請號: | 201420861386.0 | 申請日: | 2014-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN204388546U | 公開(公告)日: | 2015-06-10 |
| 發明(設計)人: | 周智武;周毅;呂云;尹順峰;尹云坤;陳杰;王開茂;張世玉;趙剛;周劍兵 | 申請(專利權)人: | 云南一通太陽能科技有限公司 |
| 主分類號: | F26B21/04 | 分類號: | F26B21/04;F26B25/00 |
| 代理公司: | 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116 | 代理人: | 姜開俠;姜開遠 |
| 地址: | 650211 云南省*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 發電 密閉式 烘干 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于烘烤設備技術領域,具體涉及一種光伏發電密閉式烘干裝置。
背景技術
烘干設備是發展專業化烘烤、建設現代農業必不可少的基礎設施。為了響應國家節能減排的號召,許多新型的節能烤房被研制開發了出來。雖然這些節能烤房在一定程度上做到了節能減排,但是在一般情況下,這些烤房需要補進新風加熱后,再送入烤房內。這樣的話補進來的新風與原先風道中的熱風會進行熱交換,降低了風管內熱風的溫度,這樣就需要更多的熱量來加熱風管中的空氣以滿足烤房對熱風溫度的需求,這樣的話就造成了一些資源浪費,不能更大程度地做到節能減排。甚至有些烤房直接將回風管中的熱風排到大自然中,吸進新風重新加熱,這樣就更與節能減排背道而馳了。因此,如果能把烤房做成密閉型,無排濕口,無補風口,烤房將會更大程度地做到節能減排,并且如果能夠利用太陽能發電的話,將會極大地節能。
因此,研制開發一種光伏發電密閉式烘干裝置對于節能減排是非常有意義的。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、操作簡便、光伏發電密閉式烘干裝置以克服以上所述不足。
本實用新型的目的是這樣實現的,包括太陽能發電系統、烘干室、供熱與排濕烘干系統,所述烘干室包括靠近底部的進風口和靠近頂部的排濕口,所述的進風口連接供熱系統,所述的排濕口聯接排濕系統,所述太陽能發電系統包括光伏組件、逆變器、控制器,所述密閉式烘干裝置包括空氣源熱泵,其通過循環風管分別聯接烘干室之進風口和排濕口構成閉合供熱與排濕烘干系統,所述的循環風管包括設置于烘干室底部的送風管、設置于烘干室頂部的回風管,送風管和回風管分別通過主風管閉合聯通;所述的空氣源熱泵包括兩組冷凝換熱器,其中一組設置于主風管之送風管路中,另一組設置于主風管之回風管路中,所述回風管路中上設置循環風機,所述烘干室之送風管路中設置增氧裝置;所述太陽能發電系統電性連接空氣源熱泵、循環風機。
本實用新型的循環風管是不與外界接通的,烘烤過程中所需要的氧氣由增氧裝置進行供應,排濕加熱依靠空氣源熱泵系統進行,所以根本不存在排出氣體的情況,構成了密閉式的烤房,因此使用了本實用新型將會大大地提高烘烤的效率與品質,并且本實用新型是使用光伏組件進行發電,用發的電來驅動空氣源熱泵進行工作,形成了多能源復合利用的局面,不使用化石能源,綠色環保,節約能源,不排廢氣。
附圖說明
圖1為本實用新型整體結構示意圖;
圖中:1-光伏組件,2-逆變器,3-控制器,4-循環風機,5-熱泵蒸發器,6-空氣源熱泵,7-熱泵冷凝器,8-烤煙房,9-外置風管,10-送風管,11-回風管,12-防霧燈,13-保溫材料,14-物料架。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明,但不得以任何方式對本實用新型加以限制,基于本實用新型教導所作的任何變更或改進,均屬于本實用新型的保護范圍。
如圖1所示,本實用新型包括太陽能發電系統、烘干室8、供熱與排濕烘干系統,所述烘干室8包括靠近底部的進風口和靠近頂部的排濕口,所述的進風口連接供熱系統,所述的排濕口聯接排濕系統,所述太陽能發電系統包括光伏組件1、逆變器2、控制器3,所述密閉式烘干裝置包括空氣源熱泵6,其通過循環風管分別聯接烘干室8之進風口和排濕口構成閉合供熱與排濕烘干系統,所述的循環風管包括設置于烘干室8底部的送風管10、設置于烘干室8頂部的回風管11,送風管10和回風管11分別通過主風管9閉合聯通;所述的空氣源熱泵6包括兩組冷凝換熱器,其中一組設置于主風管9之送風管路中,另一組設置于主風管9之回風管路中,所述回風管路中上設置循環風機4,所述烘干室1之送風管路中設置增氧裝置12;所述太陽能發電系統電性連接空氣源熱泵6、循環風機4。
所述增氧裝置12包括供氧噴管和氧氣源,所述的供氧噴管設置于烘干室8內或其送風管10中,所述供氧噴管聯接外部氧氣源。
所述氧氣源為制氧機或灌裝氧氣,并設置調壓閥。
所述送風管10布設于烘干室8之底部兩側,其上設置的送風口朝向烘干室8的中心區,即送風口布設于送風管10上,且向內側至水平與向上至垂直的90°范圍內。
所述送風管10之管徑為10~30cm,其上設置的送風口之孔徑為3~15cm,且遠端送風口孔徑大于近端送風口孔徑,并呈梯級遞增或分段梯級遞增。
所述回風管11布設于烘干室8之頂部兩側,其上設置的回風口朝向烘干室8的中心區,即送風口布設于回風管11上,且向內側至水平與向下至垂直的90°范圍內。
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