[實用新型]一種大米輥式碎粒機

有效

• 申請號: 201420860905.1
• 申請日: 2014-12-30
• 公開（公告）號: CN204469780U
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發明（設計）人: 李典明
• 申請（專利權）人: 湖南精為天糧油有限公司
• 主分類號: B02C4/06
• 分類號: B02C4/06;B02C4/30
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 肖平安

技術領域

本實用新型涉及大米加工機械技術領域，尤其涉及的是一種大米輥式碎粒機。

背景技術

在破碎大米時，碎粒機的輥要具有較高的硬度和耐磨性，要能承受較大的扭矩和良好的抗疲勞特性。但現有技術中的碎粒機的扭矩承受性及抗疲勞較差。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

實用新型內容

鑒于上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種大米輥式碎粒機，從而克服現有技術中的碎粒機的扭矩承受性及抗疲勞較差的缺陷。

本實用新型的技術方案如下：

一種大米輥式碎粒機，其中，包括：

碎粒機本體，及設置在所述碎粒機本體內的碎粒機主動輥，及與碎粒機主動輥相適配的碎粒機從動輥；

所述碎粒機主動輥包括從外向內依次設置的第一高鉻鑄鐵層、第一灰口鑄鐵層及60號鋼壓鑄的第一內軸；

所述第一高鉻鑄鐵層的周圍向拉絲齒的角度為60°～70°；

所述第一高鉻鑄鐵層的拉絲齒數為11～14牙/英寸；

所述第一高鉻鑄鐵層的齒頂厚度為0.1～0.2mm；

所述碎粒機從動輥包括從外向內依次設置的第二高鉻鑄鐵層、第二灰口鑄鐵層及60號鋼壓鑄的第二內軸；

所述第二高鉻鑄鐵層的周圍向拉絲齒的角度為60°～70°；

所述第二高鉻鑄鐵層的拉絲齒數為11～14牙/英寸；

所述第二高鉻鑄鐵層的齒頂厚度為0.1～0.2mm。

所述大米輥式碎粒機，其中，所述第一高鉻鑄鐵層的齒溝線與軸線夾角為8.5°～9°。

所述大米輥式碎粒機，其中，所述第二高鉻鑄鐵層的齒溝線與軸線夾角為8.5°～9°。

本實用新型所提供的一種大米輥式碎粒機，包括碎粒機本體，及設置在所述碎粒機本體內的碎粒機主動輥，及與碎粒機主動輥相適配的碎粒機從動輥；所述碎粒機主動輥包括從外向內依次設置的第一高鉻鑄鐵層、第一灰口鑄鐵層及60號鋼壓鑄的第一內軸；所述第一高鉻鑄鐵層的周圍向拉絲齒的角度為60°～70°；所述第一高鉻鑄鐵層的拉絲齒數為11～14牙/英寸；所述第一高鉻鑄鐵層的齒頂厚度為0.1～0.2mm；所述碎粒機從動輥包括從外向內依次設置的第二高鉻鑄鐵層、第二灰口鑄鐵層及60號鋼壓鑄的第二內軸；所述第二高鉻鑄鐵層的周圍向拉絲齒的角度為60°～70°；所述第二高鉻鑄鐵層的拉絲齒數為11～14牙/英寸；所述第二高鉻鑄鐵層的齒頂厚度為0.1～0.2mm。本實用新型的輥式碎粒機結構簡單，安裝方便，具有較高的硬度和耐磨性，能承受較大的扭矩，具有良好的抗疲勞特性。

附圖說明

圖1是本實用新型所述大米輥式碎粒機較佳實施例的結構示意圖。

圖2是本實用新型碎粒機主動輥的剖面示意圖。

圖3是本實用新型碎粒機從動輥的剖面示意圖。

圖4是本實用新型碎粒機主動輥的拉絲齒形狀示意圖。

圖5是本實用新型碎粒機從動輥的拉絲齒形狀示意圖。

圖6是本實用新型第一高鉻鑄鐵層的拉絲齒及第二高鉻鑄鐵層的拉絲齒排列示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供一種大米輥式碎粒機，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請同時參見圖1-圖3，其中圖1為本實用新型所述大米輥式碎粒機較佳實施例的結構示意圖，圖2為本實用新型碎粒機主動輥的剖面示意圖，圖3為本實用新型碎粒機從動輥的剖面示意圖。所述大米輥式碎粒機，包括碎粒機本體100，及設置在所述碎粒機本體內的碎粒機主動輥200，及與碎粒機主動輥相適配的碎粒機從動輥300；