[實(shí)用新型]一種干濕粉塵分離收集的打磨工作臺(tái)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420860838.3
• 申請(qǐng)日: 2014-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN204505018U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 凱天環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B24B55/06
• 分類號(hào): B24B55/06;B01D50/00
• 代理公司: 長沙市融智專利事務(wù)所 43114
• 代理人: 顏勇

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種干濕粉塵分離收集的打磨工作臺(tái)，屬于生產(chǎn)車間除塵技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)對(duì)于小工件打磨拋光切削粉塵治理常采用打磨工作臺(tái)。常規(guī)的有帶除塵的一體式打磨工作臺(tái)；還有一種是集中式打磨工作臺(tái)，將每個(gè)工位打磨后的粉塵通過管道集中起來一同治理。

常用的一體式打磨工作臺(tái)將除塵設(shè)備設(shè)置在機(jī)體內(nèi)部，其臺(tái)面能吸風(fēng)，后側(cè)面也能吸風(fēng)，有效的將粉塵吸入，工作臺(tái)面上并鋪有橡膠板，能夠很好的保護(hù)被打磨工件。

但是，如果在打磨切削工件時(shí)添加切削液，切削液及打濕的粉塵同樣會(huì)被負(fù)壓的作用吸至凈化室，由于液體的特性容易粘于濾筒表面，再加上打磨切割粉塵，在濾筒表面板結(jié)，甚至堵塞，造成清灰出現(xiàn)困難，使除塵器運(yùn)行阻力增加，直接影響除塵器的正常運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是：針對(duì)現(xiàn)有的一體式打磨工作臺(tái)存在的切削液吸收導(dǎo)致濾筒板結(jié)和清灰困難的缺陷，提供一種能夠干濕粉塵分離收集的打磨工作臺(tái)，分離切削液體，保護(hù)濾筒不受損壞。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種干濕粉塵分離收集的打磨工作臺(tái)，包括工作臺(tái)機(jī)體1，所述機(jī)體1上設(shè)有臺(tái)面板2，所述臺(tái)面板2的后側(cè)面設(shè)有吸風(fēng)板4，所述吸風(fēng)板4上設(shè)有吸塵孔，背面的機(jī)體空間通過粉塵過濾部件與風(fēng)機(jī)7連接，所述機(jī)體1的底部設(shè)有接灰抽屜3；所述臺(tái)面板2的周邊設(shè)有引流槽13，所述引流槽13的底部連通引流管14，所述引流管14的出口設(shè)置在接灰抽屜3上方。

進(jìn)一步的，所述粉塵過濾部件為濾筒6，所述濾筒6設(shè)置在吸風(fēng)板4背面的機(jī)體空間上半部，濾筒的外表面與機(jī)體內(nèi)空間接觸，內(nèi)部出口通過風(fēng)道與風(fēng)機(jī)7連通。

進(jìn)一步的，所述濾筒6設(shè)有脈沖反吹裝置，包括氣包10和脈沖電磁閥11，所述氣包10配有油水分離器12。

進(jìn)一步的，所述吸風(fēng)板4上吸塵口背面的機(jī)體空間設(shè)置擋板8，所述擋板8位于接灰抽屜3上方，將雜物和大顆粒粉塵直接格擋至下方的接灰抽屜3內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述引流管14沿機(jī)體內(nèi)壁豎直設(shè)置，其底端出口處設(shè)置在接灰抽屜3上端沿。

在本實(shí)用新型中，所述接灰抽屜3上方設(shè)有灰斗9。

在本實(shí)用新型中，通過兩個(gè)渠道分別收集干燥的粉塵和被切削液混合的濕粉塵，其中，干粉塵通過臺(tái)面板后側(cè)方設(shè)置的吸風(fēng)板及濾筒負(fù)壓收集，切削液混合的濕粉塵沿臺(tái)面板四周設(shè)置的引流槽和引流管直接流動(dòng)收集至底部的接灰抽屜，實(shí)現(xiàn)打磨過程中產(chǎn)生的干粉塵和濕粉塵分離收集，避免濕粉塵板結(jié)附著在濾筒表面，造成濾筒損壞。

由上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，有效實(shí)現(xiàn)干濕粉塵的分離收集，保證了濾筒的使用壽命。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的外部主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的外部俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)左視圖。

圖4為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)正視圖(干粉塵收集部分)。

圖5為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)右視圖(濕粉塵收集部分)。

圖中標(biāo)號(hào)：1-機(jī)體，2-臺(tái)面板，3-接灰抽屜，4-吸風(fēng)板，5-吊環(huán)，6-濾筒，7-風(fēng)機(jī)，8-擋板，9-灰斗，10-氣包，11-脈沖電磁閥，12-油水分離器，13-引流槽，14-引流管。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

參見圖1和圖2，打磨工作臺(tái)的機(jī)體1上設(shè)有臺(tái)面板2，臺(tái)面板2的后側(cè)面設(shè)有吸風(fēng)板4，臺(tái)面板2的周邊設(shè)有引流槽13。在機(jī)體1頂面設(shè)有吊環(huán)5用于吊裝本設(shè)備。

結(jié)合參見圖3和圖4，吸風(fēng)板4上設(shè)有吸塵孔，背面的機(jī)體空間通過濾筒6與風(fēng)機(jī)7連接，兩個(gè)濾筒6通過濾筒支架平行設(shè)置在吸風(fēng)板4背面的機(jī)體空間上半部，濾筒的外表面與機(jī)體內(nèi)空間接觸，內(nèi)部出口通過風(fēng)道與風(fēng)機(jī)7連通，機(jī)體1的底部設(shè)有接灰抽屜3。濾筒6設(shè)有脈沖反吹裝置，包括氣包10和脈沖電磁閥11，氣包10配有油水分離器12。根據(jù)本實(shí)施例的機(jī)體布局，濾筒6位于機(jī)體內(nèi)部上半部后側(cè)，接灰抽屜3位于機(jī)體內(nèi)部下半部前側(cè)，在濾筒6下方可設(shè)置斜板將吹落的粉塵引流至接灰抽屜3內(nèi)。

優(yōu)選的，在吸風(fēng)板4上吸塵口背面的機(jī)體空間設(shè)置擋板8，擋板8位于接灰抽屜3上方，將雜物和大顆粒粉塵直接格擋至下方的接灰抽屜3內(nèi)，接灰抽屜3上方設(shè)有灰斗9，提高粉塵收集面積。