[實(shí)用新型]一種可自動調(diào)整錨固深度的塑料射釘栓

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420860458.X
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN204458722U
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜景云
• 申請（專利權(quán)）人: 北京正元天瑞建筑墻體保溫技術(shù)有限責(zé)任公司
• 主分類號: F16B15/00
• 分類號: F16B15/00;B25C1/04
• 代理公司: 北京市廣友專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 11237
• 代理人: 張仲波

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及建材技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種可自動調(diào)整錨固深度的塑料射釘栓。

背景技術(shù)

中國是一個(gè)建筑業(yè)大國?，F(xiàn)在一、二、三線城市自80年代未引進(jìn)德國技術(shù)使用苯板進(jìn)行建筑物處墻保溫工程設(shè)計(jì)施工，該技術(shù)且成為了建筑墻體保溫的主要技術(shù)在我國普及使用，實(shí)踐證明該技術(shù)產(chǎn)品的技術(shù)壽命理論上25年，實(shí)際技術(shù)功能可維持保溫壽命20年，政府正在主導(dǎo)投資為老舊建筑物外墻上更換保溫板，以提高建筑物的保溫性能，因此我國的住宅工程每年近40億平方米進(jìn)入外墻保溫更換期，加上每年新竣工住宅工程38億平方米，我國現(xiàn)在至今后10年內(nèi)每年的外墻保溫工程量有30億平方米，每年保溫工程投資50多億元。

目前，傳統(tǒng)的建筑外墻保溫板固定施工方法是將保溫板粘貼在建筑物的外墻上，然后在24小時(shí)后使用電動沖擊鉆在建筑物上鉆孔后用塑料膨脹螺栓進(jìn)行錨固，以確保保溫板與建筑墻體的裝配牢固性。但是這種建筑方式存在著明顯的缺陷：

1、電動沖擊鉆打孔過程中噪音及振動力太大、施工中攏民，不能滿足綠色施工規(guī)定，國家目前環(huán)境噪音污染控制標(biāo)準(zhǔn)是居住區(qū)60分貝50分貝，而電動沖擊鉆排放噪音達(dá)85分貝尤，其是在做老舊樓外墻保溫施工時(shí)會影響住戶的休息。

2、電動沖擊鉆打孔過程中粉塵嚴(yán)重，影響操作者的健康，國家權(quán)威部門公布PM2.5的污染貢獻(xiàn)揚(yáng)塵占40％，嚴(yán)重影響大氣質(zhì)量。

3、這種固定方式要求沖擊鉆鉆頭的外徑與固定栓外徑精確匹配，一般技術(shù)管理水平達(dá)不到穩(wěn)定控制狀態(tài)，如果鉆頭不合適就會導(dǎo)致塑料膨脹螺栓固定不牢固，抗拔力達(dá)到設(shè)計(jì)要求的偏少影響工程質(zhì)量。

4、這種錨固固定方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，很容易造成人為的偷工減料，給工程監(jiān)理帶來很大難度；近些年因施工中偷工減料及施工監(jiān)管不力原因造成大風(fēng)揭下保溫板的安全事故在全國頻發(fā)，住建部公布2012年建筑火災(zāi)直接損失27億元，正在強(qiáng)調(diào)對保溫工程設(shè)計(jì)施工技術(shù)的創(chuàng)新推廣。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可自動調(diào)整錨固深度的塑料射釘栓，以解決現(xiàn)有釘栓錨固強(qiáng)度低，施工噪音大和揚(yáng)塵的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種可自動調(diào)整錨固深度的塑料射釘栓，包括塑料壓盤、筒狀塑料栓體和鋼釘，所述壓盤固定在所述栓體一端，其中心部位設(shè)有一射釘槍口穿入孔，所述栓體內(nèi)間隔設(shè)有至少兩層與所述鋼釘適配的自動前進(jìn)擋盤，所述鋼釘插固在自動前進(jìn)擋盤上，所述自動前進(jìn)擋盤對稱的在所述栓體的縱向加強(qiáng)筋處設(shè)有結(jié)構(gòu)聯(lián)接點(diǎn)。

其中，所述壓盤一側(cè)圍繞所述射釘槍穿入孔均周設(shè)有豎向支撐板，所述栓體外側(cè)均周設(shè)有縱向加強(qiáng)筋，相鄰所述加強(qiáng)筋之間的栓體上縱向設(shè)有圓孔；

所述栓體的另一端設(shè)有錐形鋼釘鎖固臺，所述自動前進(jìn)擋盤設(shè)在靠近所述鎖固臺一端，所述鎖固臺中心設(shè)有與所述鋼釘適配的出釘孔。

其中，所述壓盤外周設(shè)有環(huán)形筋，所述壓盤一側(cè)均周設(shè)有至少2個(gè)個(gè)豎向支撐板，且位于所述豎向支撐板之間的壓盤上設(shè)有壓盤圓孔。

其中，所述豎向支撐板具有弧形斜邊，且兩直角邊分別固定在所述壓盤和所述栓體上。

其中，所述栓體內(nèi)間隔設(shè)有多層自動前進(jìn)擋盤，且相鄰兩個(gè)所述自動前進(jìn)擋盤之間的間隔大小相同。

其中，所述栓體外側(cè)均周設(shè)有四個(gè)縱向加強(qiáng)筋。

其中，所述自動前進(jìn)擋盤上設(shè)有鋼釘穿孔，所述鋼釘設(shè)有圓形端臺，所述鋼釘穿孔的直徑小于所述端臺直徑。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

上述方案中，通過豎向支撐板和縱向加強(qiáng)筋加強(qiáng)了射釘栓的整體強(qiáng)度，自動前進(jìn)擋盤實(shí)現(xiàn)鋼釘根據(jù)不同硬度墻體錨固深度的自動變化，提高了射釘栓的錨固強(qiáng)度，簡化了工序，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的壓盤的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的壓盤的側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的栓體的俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的栓體的側(cè)視圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的栓體的剖視圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例的鎖固臺的側(cè)視圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例的鋼釘?shù)膫?cè)視圖。

[主要元件符號說明]

1：壓盤；

11：射釘槍口穿入孔；

12：豎向支撐板；

13：環(huán)形筋；

14：壓盤圓孔；

2：栓體；

21：加強(qiáng)筋；

22：圓孔；

23：自動前進(jìn)擋盤；