[實用新型]臥式雙面復膜裝置有效
| 申請號: | 201420860133.1 | 申請日: | 2014-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN204505668U | 公開(公告)日: | 2015-07-29 |
| 發明(設計)人: | 陳淼 | 申請(專利權)人: | 陳淼 |
| 主分類號: | B29C43/30 | 分類號: | B29C43/30;B29C43/52;B29C43/34;B29C43/32 |
| 代理公司: | 江陰市同盛專利事務所(普通合伙) 32210 | 代理人: | 唐紉蘭;沈國安 |
| 地址: | 214406 江蘇省無*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 臥式 雙面 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種板材復膜裝置,尤其涉及一種臥式雙面復膜裝置。屬于板材復膜技術領域。
背景技術
現有市場上需要罐用包裝材料一般都是在金屬薄板上面印刷圖案來實現,傳統金屬薄板的裝飾印刷都是采用一張一張的板材經過打底、涂白、多色套印和上光來完成的。采用這種方式不僅工序復雜,設備投資大效率低、成本高,而且由于涂白工藝對環境污染嚴重。中國實用新型專利(專利號:200320123262.4)罐用板材復膜機縱向雙面留空復膜裝置公開了一種在薄膜上先通過凹板印刷的方法印好圖案,然后在金屬板材上進行雙面復膜的裝置,在一定程度上簡化了薄板裝飾印刷的工藝,同時減少了因涂白造成的環境污染。但是這種結構存在以下缺陷:
1、由于采用縱向雙面復膜,整個設備在高度上很高,在進行雙面復膜前需要將板材從高處引到設備下方,一般都是通過人工處理,或者增加引導機構來實現,導致操作的復雜和帶來安全隱患;
2、該設備是先在板材兩面的薄膜進行分條留空,然后在將多條留空的膜復合在板材上,造成留空后的膜條在復合前出現移位,影響復膜的質量,產品的次品率難以下降。
發明內容
本實用新型的目的在于克服上述不足,提供一種臥式雙面復膜裝置,可以降低設備的高度,減小操作難度和危險性,同時還可以提高板材復膜的質量,降低次品率。
本實用新型的目的是這樣實現的:一種臥式雙面復膜裝置,其特征在于它包括工作臺、下放膜機、下拉膜裝置、上放膜機、上拉膜裝置和貼膜裝置,在所述工作臺上設置有供板材運行的通道,所述下放膜機、下拉膜裝置和上放膜機、上拉膜裝置分別位于通道的上、下位置,所述下拉膜裝置將下放膜機放出的膜張緊牽引至板材下表面,所述上拉膜裝置用于將上放膜機放出的膜張緊牽引至板材上表面,所述貼膜裝置用于將下拉膜裝置和上拉膜裝置引出的膜貼合在板材上表面和下表面。
所述下拉膜裝置和上拉膜裝置均包括導入輥、壓緊氣缸、壓輥、傳動輥和導出輥,所述導入輥用于接收放膜機放出的膜,同時將膜引至傳動輥上,所述傳動輥與導出輥通過傳送帶連接,所述傳動輥通過電機帶動,所述壓輥的兩端通過一轉動板與壓緊氣缸相連,
在所述傳送帶上設置有多個將膜吸附在傳送帶上的抽真空孔,抽真空孔與真空箱相連。
在所述導出輥的出口位置設置有給膜帶上與板材電荷相反的靜電棒。
所述貼膜裝置包括分別位于板材上方和下方的上復合壓輥、下復合壓輥,以及加熱輥,所述加熱輥分別安裝于上復合壓輥的下方和下復合壓輥的上方,所述上復合壓輥和下復合壓輥均通過壓緊氣缸實現與板材壓緊。
在所述工作臺上還設置有用于對板材正面和反面進行切膜留空的正面切膜裝置和反面切膜裝置,在所述正面切膜裝置和反面切膜裝置的出口位置均設置有用于將留空裝置產生的廢膜吸走的真空吸廢裝置。
所述真空吸廢裝置包括位于板材上、下表面的定位輥和真空清廢輥,以及安裝在真空清廢輥的外側用于將切下的廢膜吸走的吸廢傳送帶。
所述真空清廢輥包括套置在定位軸上的定位套,以及回轉套和橡膠套,所述回轉套與定位套之間通過滾動軸承相連,所述橡膠套套置在回轉套外,在所述回轉套和橡膠套上均勻開設有多個沿徑向連通的吸排氣孔,在所述定位套上分別開設有與吸排氣孔相連通的真空吸氣室和壓縮吹氣室,所述真空吸氣室和壓縮吹氣室分別通過在定位套上沿軸向開設的真空吸氣管和壓縮吹氣管與真空設備相連,所述真空吸氣室位于定位套的底部。
在所述工作臺的出口位置設置有加熱定型裝置,所述加熱定型裝置包括將留空切膜后的復膜板材進行加熱熔合的電磁加熱機構和將復膜板材進行冷卻定型的冷卻機構,所述冷卻機構包括冷卻水箱,冷卻水箱內設置冷卻輥,冷卻輥配置有壓合輥,冷卻水箱出料口上部設置有擠水輥。
在所述工作臺的進料口和出料口處均設置有導向裝置,所述導向裝置包括一端與工作臺相鉸接且沿板材運行方向設置的下壓輥組和上托輥組,所述下壓輥組和上托輥組分別通過下壓氣缸和上托氣缸實現上下擺動,所述上托輥組上橫向穿設有絲桿和導桿,在所述絲桿的兩端分別設置限位滑塊,在所述限位滑塊上分別設置有用于定位板材的工字輪。
與現有技術相比,本實用新型具有以下有益效果是:
1、采用臥式雙面復膜縮短了放膜機到貼膜裝置之間的路徑,減少板材和膜的浪費,節約成本;
2、上、下拉膜裝置中的帶真空孔傳送帶使得膜傳送更加同步穩定,防止貼膜過程的偏移,提高精確度,并實現自動送膜;
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