[實(shí)用新型]橡膠裂解煉油設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420860010.8
• 申請(qǐng)日: 2014-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204417414U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李偉波;馬晉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李偉波;馬晉
• 主分類號(hào): C10G1/10
• 分類號(hào): C10G1/10
• 代理公司: 青島聯(lián)智專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 37101
• 代理人: 周永剛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及裂解設(shè)備，尤其涉及一種橡膠裂解煉油設(shè)備。

背景技術(shù)

橡膠作為高分子材料已廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，廢舊輪胎數(shù)量大，處理難度大，存放或處理不當(dāng)都會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，廢舊輪胎的理已成為十分緊迫的環(huán)境問(wèn)題和社會(huì)問(wèn)題。目前，廢舊輪胎通常采用裂解設(shè)備處理進(jìn)行煉油，現(xiàn)有技術(shù)中的裂解設(shè)備通常包括裂解爐和加熱系統(tǒng)，裂解爐的體積非常龐大，而加熱系統(tǒng)通常采用燒煤或燃油等方式對(duì)裂解爐進(jìn)行加熱。由上可知，現(xiàn)有技術(shù)中的裂解設(shè)備采用煤或油燃燒的方式加熱，燃燒過(guò)程中便會(huì)造成環(huán)境污染且裂解爐內(nèi)的溫度可控性較差；同時(shí)，裂解爐無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，在完成一次裂解后，需要等裂解爐降溫后才能再次添加廢舊輪胎，然后，再次重新加熱，需要消耗大量的能源；并且，裂解爐和加熱系統(tǒng)均需要占用較大的場(chǎng)地，整體占地面積較大。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的橡膠裂解設(shè)備污染嚴(yán)重、加熱溫度可控精度較差、能耗較高且占地面積大。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種橡膠裂解煉油設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)中橡膠裂解設(shè)備污染嚴(yán)重、加熱溫度可控精度較差、能耗較高且占地面積大的缺陷，實(shí)現(xiàn)降低橡膠裂解煉油設(shè)備的能耗、提高溫度可控性并減小占地面積，達(dá)到綠色環(huán)保連續(xù)式生產(chǎn)的目的。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是，一種橡膠裂解煉油設(shè)備，包括進(jìn)料組件、裂解組件、收集組件和排廢組件；所述進(jìn)料組件包括料倉(cāng)和兩個(gè)第一閥門(mén)，所述料倉(cāng)的進(jìn)料口和出料口分別設(shè)置有所述第一閥門(mén)；所述裂解組件包括多根第一管式螺旋輸送機(jī)，所述第一管式螺旋輸送機(jī)的管體為導(dǎo)磁管體，所述第一管式螺旋輸送機(jī)的管體外包裹有保溫套，所述保溫套外設(shè)置有電磁部件，至少一所述第一管式螺旋輸送機(jī)的管體上設(shè)置有氣體收集口，其中一所述第一管式螺旋輸送機(jī)的管體上設(shè)置有第一抽真空口，所述第一管式螺旋輸送機(jī)的管體依次連接并相互連通在一起；所述收集組件包括冷凝器、氣體回收罐和液體回收罐，所述冷凝器與所述氣體收集口連接，所述氣體回收罐和所述液體回收罐分別與所述冷凝器連接；所述排廢組件包括收集倉(cāng)；所述料倉(cāng)的出料口與所述裂解組件中初始端的所述第一管式螺旋輸送機(jī)連接，所述收集倉(cāng)的進(jìn)料口與所述裂解組件中末尾端的所述第一管式螺旋輸送機(jī)連接。

進(jìn)一步的，所述電磁部件為電磁線圈，所述電磁線圈纏繞在所述保溫套外部；或者，所述電磁部件為電磁筒，所述電磁筒套在所述保溫套外部；或者，所述電磁部件為電磁貼片，所述電磁貼片貼在所述保溫套外部。

進(jìn)一步的，多根所述第一管式螺旋輸送機(jī)由上至下依次并排布置。

進(jìn)一步的，所述氣體回收罐還設(shè)置有可開(kāi)關(guān)的出氣口，所述出氣口與其中一所述第一管式螺旋輸送機(jī)的管體連接。

進(jìn)一步的，所述料倉(cāng)上設(shè)置有第二抽真空口，所述第一抽真空口和所述第二抽真空口連接有真空泵。

進(jìn)一步的，所述料倉(cāng)中由上至下設(shè)置有三個(gè)感應(yīng)器，其中一所述感應(yīng)器位于所述料倉(cāng)中進(jìn)料口處的所述第一閥門(mén)的下方，剩余兩個(gè)感應(yīng)器位于所述料倉(cāng)中出料口處的所述第一閥門(mén)的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述排廢組件還包括第二管式螺旋輸送機(jī)，所述第二管式螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口與所述收集倉(cāng)的出料口連接。

進(jìn)一步的，所述收集倉(cāng)的進(jìn)料口和出料口分別設(shè)置有第二閥門(mén)。

進(jìn)一步的，所述第二管式螺旋輸送機(jī)的出口還連接有磁選設(shè)備。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型提供的橡膠裂解煉油設(shè)備，通過(guò)采用第一管式螺旋輸送機(jī)作為裂解橡膠的容器，第一管式螺旋輸送機(jī)一方面用于加熱管體中的橡膠，另一方面還用于輸送橡膠移動(dòng)，而采用電磁部件配合導(dǎo)磁的管體，實(shí)現(xiàn)無(wú)明火加熱，管體能夠在電磁部件產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)中自身產(chǎn)生熱能以加熱其內(nèi)部的橡膠，熱轉(zhuǎn)化率非常高，而且管體自身加熱溫度方便可控；而橡膠在管體中被加熱的同時(shí)，第一管式螺旋輸送機(jī)將同步輸送橡膠移動(dòng)，使得橡膠依次在各個(gè)第一管式螺旋輸送機(jī)中翻滾輸送，以更加充分的對(duì)橡膠實(shí)現(xiàn)裂解；而料倉(cāng)上設(shè)置有兩個(gè)第一閥門(mén)，通過(guò)兩個(gè)第一閥門(mén)配合能夠?qū)崿F(xiàn)在加料時(shí)，第一管式螺旋輸送機(jī)與外界保持封閉狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)，提高裂解效率，同時(shí)，第一管式螺旋輸送機(jī)連續(xù)工作而無(wú)需冷卻加料，減少了熱量的浪費(fèi)，提高了能源利用率，降低了能耗；另外，采用多根第一管式螺旋輸送機(jī)構(gòu)成裂解組件，單根第一管式螺旋輸送機(jī)的長(zhǎng)度較小且集成有加熱功能，有效的縮小了橡膠裂解煉油設(shè)備所需的安裝面積，實(shí)現(xiàn)降低了橡膠裂解煉油設(shè)備的能耗、提高了溫度可控性并減小了占地面積，達(dá)到綠色環(huán)保連續(xù)式生產(chǎn)的目的。

附圖說(shuō)明